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like “6S”学习资料 “6S”是什么 整理（Seiri） 分开要与不要的 整顿（Seiton） 物品标识定位 清扫（Seiso） 清扫工作场所、设备 清洁（Seiketsu） 保持前三项，并标准化 素养（Shitsuke） 持之以恒，养成习惯 安全（safety） 安全第一、预防为主 节约（save） 降低成本,减少浪费 “6S”活动的含义 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 “6S”的发展史 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 ★“6S” 发展 “6S”运动在企业中的角色 “6S”的关系 推行“6S”的八大作用---8零工厂 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 6S的十帖强心剂 ? 高阶支持 ? 全员了解 ? 团队作战 ? 明确目标 ? 合理考核 ? 渐进推动 ? 运用技巧 ? 心动文宣 ? 引用外力 ? 持续活动 三原管理法**三定原则 ◆定点 （1）将该定位的地方设置标志，具体分为场所标志与编号标志。 （2）地域标志可用英文字母（A、B、C）或数字（1、2、3）来表示。编号标志以数字表示较为理想，最好由上而下按1、2、3排序。 （3）棚架上绝对不要放东西。 ◆定量 （1）物品品目标志：标明放置的东西为何物，取用时也有看板的作用。 （2）棚架品目标志：标示放置的是什么东西，同时便于变换位置。 ◆定容 （1）要限制物品放置场所或棚架的大小。 （2）要明确显示最大库存量及最小库存量。将最大库存量用红色标示，最小库存量则用黄色标示。 （3）相同容器所装的物品数量应该一致。 三原管理法***三现三即三不 ◆三现 现场(where) 现实(why) 现物(How) ◆三即 即刻 即席 即早 ◆三不 　　 　　　　 ·不合理 ·不均一 ·不节省 整理 （Seiri） 准时制生产的原则 整理的好处 整理工作做不好会带来的问题 整理的困难 如何整理 插入红标签 红标签物品扣留区的设置 紅標簽的做法 哪些物品容易逐渐堆积起來？ 不需要的物品常常堆积的场所是哪些？ 准时制生产的原则 在需要的时候把需要的物品，按要求的數量运至目的地。即： 仅仅是所需的物品（而不是其它不需要的） 仅仅是所需的數量（不多也不少） 只能在需要用的那个时刻（不早也不晚） 整理的要求与此对应；把目前生产或办事所不需要的物品播出工作区，仅仅留下直接的基本要用的。 整理 （Seiri） 整理的好处 创造一个良好的工作环境。 更有效的利用工厂的资源：资金、场地、时间等。 人员、物资的移动更顺畅、阻碍更少。 工人之间的联络更容易了。（因为堆积在他们视线之间的无用物品已移开了。） 生产效率可以提高。 整理工作做不好会帶來的问题 工厂越来越拥挤，越來越不便于工作和生产。 到处是装满无用物品的柜、架、橱，人员之间的联络走动困难。 因找寻必须物而浪费大量时间。（工具、材料、文件…） 多余的设备库存占用了公司资金。 个人手头占用了过量的工具、资料和材料，造成公司物资的短缺和生产问题。 改变了平面布置，物流变得很困难。 整理的困难： 工人很少有人懂得把目前生产需要的和不需要的物品分开 管理人员经常也是视而不见，看见了废物也认不出来。 整理（Seiri）？