浅析液压传动分析.docVIP

浅析液压传动 1.摘要 为了进一步认识液压传动在当今社会的应用意义和发展前景，对学过的知识简单的做以总结。本文通过对液压传动定义的理解，优缺点、组成及实例分析等 得到液压传动在各个行业不同层次都有广泛的应用，是重要的现代化、大型化机械辅助设备。对液压传动的利用促进了工农业生产的自动化。虽应用广泛但也有许多不足的地方，为了实现液压系统更高水平的自动化和机械化，必须解决现已发现的问题，促进液压技术的创新和发展。 2.液压传动的意义及优缺点 2.1 意义 在液压传动广泛地应用之前大多都采用机械传动，机械传动主要是齿轮传动、带传动、链条传动等都是利用摩擦力进行机械传动。应用机械传动有时不能保证严格的传动比，有的技术要求较高，我国现有的技术不能满足生产。而液压传动与机械传动的相互配合不仅节约了成本，解决了技术较难的问题还提高了生产效率促进了经济技术的发展。液压传动的研究和应用推进了现代工业机电液一体化的开发进程。 2.2 优点 (1)传动平稳：油液能的连续流动进行传动，油液有吸振能力，传动十分平稳，便于实现频繁的换向。 (2)质量轻体积小：液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量小很多，因此惯性小、动作灵敏。 (3)承载能力大：液压传动易于获得很大的力和转矩，广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。 (4)容易实现无级调速：在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。 (5)易于实现过载保护：液压系统中的安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。 (6)液压元件能够自动润滑：液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑。 (7)容易实现复杂的动作提高生产效率。 (8)简化机构：液压传动可简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。 (9)便于实现自动化：液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。 2.3 缺点 (1)液压元件制造精度要求高:元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。 (2)实现定比传动困难：液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏。 (3)油液受温度的影响：由于油的粘度随温度的改变而改变，因此不宜在高温或低温的环境下工作。 (4)不适宜远距离输送动力：由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。 (5)油液中混入空气易影响工作性能：油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。 (6)油液容易污染：油液污染后，会影响系统工作的可靠性。 (7)发生故障不易检查和排除。 3.液压系统的组成部分 液压传动系统主要有动力元件，执行元件，控制元件和辅助元件四个部分组成。这四部分的相互配合才能实现液压传动。3.1 液压泵 液压泵是液压系统动力部分，是把机械能换成油的液压力能，常见的是液压泵。 3.1.1 液压泵的性能参数 (1)液压泵的输出压力：液压泵工作时实际输出的压力取决于外界载荷，随着负荷的变化而变化：液压泵在连续运转情况下允许使用的最大工作压力称为额定压力。 (2)排量：液压泵的轴每转一周所排出油液的体积。 (3)理论流量：液压泵在单位时间内理论上可以排出的液体体积，它等于排量和转速的乘积。 (4)效率：液压泵的效率 是输出功率与输入功率之比. 3.1.2 液压泵的分类 类型 定义 分类 优缺点 工作原理 应用 齿轮泵 齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来送液体或使之增压通过叶轮的旋转，将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械3.2.1 液压马达 在实际生产中液压马达应能够正、反转，因而要求其内部结构对称。液压马达的转速范围需要足够大，特别对它的最低稳定转速有一定的要求。因此，它通常都采用滚动轴承或静压滑动轴承；其次液压马达由于在输入压力油条件下工作，因而不必具备自吸能力，但需要一定的初始密封性，才能提供必要的起动转矩。液压马达按其结梅类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其它型式。按液压马达的额定转速分为高速和低速两大类。高速液压马达的基本型式有齿轮式、螺杆式、叶片式 和轴向柱塞式等。它们的主要特点是转速较高、转动惯量小，便于启动和制动，调节（调速及换向）灵敏度高。 3.2.2 液压缸 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气