6号炉大修后烘煮炉方案.docVIP

文件种类 技 术 方 案 文件编号 热电厂第二热电站6#炉 烘 炉 煮 炉 方 案 热 电 厂 签名 日期 签名 日期 签名 日期 编制 审核 批准 1、烘炉的目的是：对于大中修后的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水分，如与高温烟气接触会导致炉墙变形、开裂。所以大中修后的锅炉在正式运行前必须进行烘炉，使炉墙中的水分缓慢逸出，确保炉墙热态运行质量。 煮炉的目的是：是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅入的杂和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。/ c9 D1 p6 u( I! H6 A, {中国电力联盟-电力+ U( L, u) x; [+ {( L K缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能.1.1相应的安装工程已完成并记录齐全，锅炉通道业已完善，设备系统阀门均以挂牌，设备系统保护整定值已确定，锅炉炉墙、烟囱、烟道安装砌筑完毕，保温工作结束且合格。 1.1.2 炉膛冷、热风管及煤气管道安装完毕且严密性试验合格。 1.1.3所有仪控监测系统（蒸汽压力、蒸汽温度、水位表显示、炉膛负压、含氧量﹑过热器后烟气温度、煤气流量与压力、蒸汽流量及各压力表、温度计等）安装完毕且检查调试合格。 1.1.4 烧嘴前煤气阀门开关自如，且各保护系统试验合格。 1.1.5 焦炉煤气已引致烧嘴阀门前。 1.1.6 汽包、除氧器、疏水箱及管路等安装完毕，并清理检查、水压试验及冲洗合格。 1.1.7 给水泵、送风机、引风机、加药装置等单体试车合格并已进行连锁保护试验，分系统均以调试合格（包括相应的动力、电气热控保护等）。 1.1.8 各受热面、金属烟道、炉膛内需清理无杂物。 1.1.9 锅炉化验等操作室必须完备，员工能够操作及监视、化验。 1.1.10 各部位膨胀指示器安装合格并调整至零位。 1.1.12 汽水系统（排汽疏放水、主给水、主蒸汽、加药取样管、排污系统等）全部维修完毕，且水压试验合格。 1.1.13 施工现场清理干净，脚手架、临时支架拆除、各层平台走道及上下楼道畅通。 1.1.14 室外照明满足要求。 1.1.15 烘、煮炉除盐水源、气源落实到位。 1.2 烘煮炉施工准备工作 1.2.1 清理炉膛内、炉顶、省煤器内部、空气预热器内部、转向室内部、冷热烟风道内部的碎砖、泥浆、木块、铁屑等杂物。 1.2.2 检查炉墙上的所有门孔动作开启应灵活。 1.2.3 检查冷热烟风道上的风门及其传动机构，调试后动作应灵活，开度指示应正确且与实际方位相符，送风机出口挡板打开、其进口挡板关闭。 1.2.4 检查汽包上水位计，其汽水阀门开关是否灵活，照明良好，高低水位标志正确、清晰，电接点水位计的电源可靠，在锅炉控制室内能可靠地监视汽包水位。 1.2.5 检查各个膨胀指示器，其热膨胀时不受阻碍，并将指示预调至零刻度值处。 1.2.6 检查所有介质（水、汽、气）管道上的支吊架安装情况，要求固定牢靠，滑动支架能自由滑动。 1.2.7 检查除氧器与疏水管系统、主给水系统的安装情况，系统中的设备配件应安装齐全，管道水压试验后即进行水冲洗，系统能投入使用。 1.2.8 送、引风机单体试运行，运行中转动部分的轴承应无异常响声、温度应正常。 1.2.9 打开炉墙上的所有门孔，让炉墙能先行自然通风干燥。 1.2.10 打开锅炉炉顶上的所有排气阀及低温、高温过热器进出口集箱上的疏放水阀门。 1.2.11 确定炉墙测温点：低温过热器后烟气温度测点，亦即上部省煤器烟气入口温度左右炉墙各一点。 1.2.12 确定并准备好灰浆取样点：高温过热器入口两侧墙的中部，取保温砖与绝热层的接合处的灰浆样品50g测定，其含水率均应小于2．5%。 1.2.13在各烘炉阶段时，送、引风机挡板尽量不开启，依靠烟囱的自抽力把炉内的水汽排出炉外，必须时再开启引风机抽风。 烘炉的具体操作 2.1在布风板上铺设好厚度超过风帽400mm的炉渣底料。 2.2. 锅炉上水至正常水位，将集汽集箱对空排汽门打开。 2.3. 以分离器出口温度作为控制温度。烘炉时温升要求尽量均匀。 2.4. 启动一次风机、引风机、二次风机，依次点燃焦炉煤气喷嘴进行烘炉。后期采用床上油枪进行补充烘炉。 2.5 . 温度从常温提高200℃，持续时间为24小时，温升速度为小于10℃/h。恒温24小时。测温点以炉膛出口为监控点。 2.6． 温度从200℃到350℃，持续时间为24小时，烘炉温升速度要求小于10℃/h。 2.7． 在350℃处恒温48小时。 2.8. 把温度从350℃提高到500