1.18 予制钢筋混凝土单层排架构件安装施工工艺标准.docVIP

预制钢筋混凝土单层排架的构件安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J020118-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于预制钢筋混凝土单层排架的构件安装施工,也可用于预制钢筋混凝土管架的构件安装施工。 2 施工准备 原材料 水泥:宜采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 石子:粒径5－20mm，含泥量不大于2%。 砂:用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 电焊条:必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用。电焊条应包装整齐，不锈不潮，有产品合格证和使用说明，使用前应进行干燥处理。 2.2 吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子校正器、溜绳、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。 2.3 作业条件 熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、以及各部件之间的相互关系等。 编制吊装方案：根据结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案(包括起重吊车和索具的选用、吊点设计及构件加固、吊车行走路线、吊装程序、方法、构件制作堆放平面布置、构件的运输方法、施工人员配备、物资供应、安全措施等)。并对施工人员进行安全技术交底。 构件: 预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计和规范的规定。 对主要构件进行检查：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、外型尺寸、混凝土强度、预埋件位置、吊环、轴线位置等是否符合设计图纸要求，并在构件上根据就位、校正的需要弹好控制线。 预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验，结构性能检验内容详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 弹线：在构件上弹好控制线，即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应弹出三面中心线、牛腿面与顶面中心线、±0.00水平线；在基础面弹出房屋设计轴线，并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层用的标高线；梁、屋架等构件应在两端与顶面及支座处弹出中心线和标高线；在屋架（屋面梁）上弹出天窗架、屋面板的安装就位控制线。同时，检查厂房的轴线和跨度是否符合设计要求，找好柱基标高。 安装准备：准备好各种金属支撑件及安装接头用的连接板、螺栓等铁件和安装垫铁，清除连接部位的垃圾、污物。基础杯底应根据柱子制作的实际长度，以安装吊车梁的牛腿标高为基准，调整杯底标高，用水泥砂浆或细石混凝土找平，使柱安装后各牛腿面的标高基本一致，从而确保吊车梁的标高在同一水平面上；当采用垫板安装柱子，应在设垫板处局部找平，根据需要加设小钢垫板。 将杯口侧壁和柱埋入杯口基础内的柱脚表面进行凿毛处理,基础内清理干净。 构件加固：对侧向刚度差的构件，如屋架、天窗架等应采用脚手杆或杉木杆绑扎1――2道进行加固。所有构件应按吊装平面布置图就位。 安装用具准备：准备好安装用具及设备，如:高空作业所使用的脚手架、上人扶梯、溜绳、钢楔、垫木等。检查吊索、卡环、铁扁担等吊具的强度和数量。检查吊装用的工具、设备、机具和绳索的完好情况。 按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程。 2.4 作业人员木工、测量工、起重工、焊工、机械工、混凝土工、电工、瓦工等工种，特种作业人员持证上岗。进入高空作业人员应进行体检。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作细则 3.2.1 柱子吊装： 柱子绑扎：按方案中选定的绳索和确定的吊点、绑扎方法进行绑扎。 柱子起吊：按方案中确定的起吊方法起吊。 柱子就位和临时固定： （1）当柱子吊至杯口上空后，用人力稳住柱子，用撬棍引导插入杯口，在柱脚接近杯底时，刹住车，在柱子与杯口之间的四周空隙，每边塞入2个钢（或硬木）楔（见图一）。此时指挥人员应目测柱子的两个面垂直度，并通过起重机的操作使柱身大致垂直。 （2）用撬杠撬动或用大锤敲打楔子,使柱子中心线对准杯口中心线，对线时应先对两个小面然后对大面。 （3）落钩将柱子落到杯底，并复查对线。此时注意将柱脚确实落实。否则，架空的柱在校正时容易倾倒。 （4）打紧四周的楔子，应两人同时在柱的两侧对面打，一人打时要转圈分两次或三次打紧。否则楔子对柱产生的推力较大，可能使对好的柱脚移动。 （5）脱钩：先落吊杆，落到吊索松驰时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开，吊车臂杆转向完成脱钩动作。 （6）随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底，不能卡到杯口中部。 3.2.1.4 柱子最终校正和固定 柱子就位后应立即进行校正和最后固定： （1） 用两台经纬仪在相互垂直的方向对准柱子正面和侧面的下部中心，检查上部中心线是否与经纬仪