钳加工工艺守则-操作指导书.doc

钳 加 工 工 艺 守 则 1、适合范围： 本守则适用于钳加工工艺操作。 2、虎钳的使用 2.1.使用虎钳夹持工件已加工面时，需垫铜、铝等软材料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工作时，则需加木板、橡胶垫等；夹持圆形薄壁件需用V形或弧形垫块。 2.2.夹紧工件时，不允许用手锤敲打手柄。 3、锯削 3.1.锯条安装的松紧程度要适当。 3.2.工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动。 3.3.锯削薄壁管件，必须选用细齿锯条；锯薄板件时，除选用细齿锯条外，薄板两侧必须加木板，在锯削时锯条相对工件倾角就小于或等于45°。 4、錾孔 4.1.錾削时，錾刀应经常保持锋利，錾子楔角应根据被錾削的材料按表1选用。 工件材料 錾子楔角 低碳钢 50°～60° 中碳钢 60°～70° 有色金属 30°～50° 4.2.錾削脆性材料时，应从两端向中间錾削。 4.3.凡是面板封闭侧板的开孔或切缺，没有专用工装装备时可以进行手工切缺錾孔，切缺錾孔以前，检查錾子刃口应锐利； 4.4.切缺錾孔时，錾子刃口必须对准开孔线及切缺线，不得有偏差现象； 4.5.切缺錾孔结束后，将毛刺敲平，再用锉刀修整达到图样要求； 4.6.完工后零件应堆放整齐、平整、并注明零件图号及名称，验后移交下道工序。 5、锉削 5.1.根据工件材质选用锉刀；有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。 5.2.根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表2 选择锉刀。 锉刀 适用条件 加工余量mm 尺寸精度mm 表面粗糙度Rmm 粗齿锉 0.5～02 0.2～0.5 100～25 中齿锉 0.2～0.5 0.05～0.2 12.5～6.3 细齿锉 0.05～0.2 0.01～0.05 6.3～3.2 5.3.不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及工件淬火表面。 5.4.锉刀不得沾油；若锉刀齿面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。 6、攻螺纹 6.1.丝锥切入工件时，应保证丝锥轴线对孔端面的垂直。 6.2.攻螺纹时，应勤倒转，必在时退出丝锥，清除切屑。 6.3.根据工件的材料合理选用润滑剂。 7、铰孔 7.1.手铰孔时用力要均衡，铰刀退出时必须正转不能反转。 7.2.在铰孔时应根据工件材料和孔的粗糙度要求，合理选用润滑剂。 8、安全注意事项： 8.1.机床周围不得堆放杂物，并保证环境整洁。 8.2.机床台面不得堆放任何工具。 8.3.如出现损坏机床及工夹模具事故，必须保持现场，并立即上报有关部门查明情况做出处理。 8.4.机床操作、安全注意事项，按有关规定执行。 8.5.操作人员必须按规定穿戴必要的劳动保护用品。