如何去看模流分析报告.pptxVIP

模流分析简介模流分析(Mold Flow)： 模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。有限元分析基本步骤：前处理： 首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单元之间通过有限个节点进行连接。有限元求解： 根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。后处理： 把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。提供分析报告： 把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。elementsnodesFrozen LayerFountainFlow RegionMoldflow的计算方式模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。熔体和模具接触时会形成一个凝结层。零件中性面双面流3D实体划分方法抽取零件的中性面，然后在中性面上划分网格（三角形单元）抽取零件的表面做为模具的形芯形腔面，然后进行网格划分（三角形单元）直接在3D数模上进行有限元网格划分。优点网格少，分析速度快，计算效率高无需抽取中性面，后处理更具真实感计算精度高缺点中性面抽取困难、分析精度低零件上下表面上的网格要求一定的对应关系，网格划分要求高单元数量大，运算效率低Moldflow中的前处理 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。自由边界单元匹配网格大小对计算精度的影响网格质量检查： 1）不能存在自由边界。 2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到90%。 3）三角形单元的边长比：平均3:1，最大6:1。 4）网格之间没有交叉和重叠。 5）网格的大小。Moldflow网格质量检查报告不好的有限元网格：1）影响计算精度。2）错误的计算结果。3）计算无法进行。分析输入——定义浇口类型侧浇口（Gate）热浇道(Hot Drop)潜伏式浇口（Sub）直接浇口（Sprue）香蕉型 (Cashew) 阀式（Valve）GM PPC Requirement Gate Type定义浇口尺寸定义浇口数量定义浇口位置分析输入——定义流道系统定义主流道以及分流道的尺寸在Moldflow中做出流道系统流道系统分析输入——定义冷却系统定义冷却系统尺寸定义冷却液类型在Moldflow中做出冷却系统冷却系统分析输入——定义注塑参数分析输入——定义材料参数声明： 以下内容是以Darren May的报告为基础。填充分析注射/保压切换注射结束时的压力分布图影响：如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。注意：注射、保压切换应该在注射完成95%~99%之间。填充分析压力分布两端压力分布不均匀，不好的填充方式两端压力分布均匀，好的填充方式注意：检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、对称。检查最大注塑压力是否10，000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。影响：不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致，更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不足或过保压。填充分析熔体前端温度影响：过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。注意：熔体前端温度的变化应该小于30F。填充分析浇口处的最大剪切率影响：如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许多意想不到的缺陷。注意：最大剪切率不能超过材料的许可值。填充分析零件剪切应力影响：如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值，可能导致一系列的表面缺陷。注意：零件内部的最大剪切应力不应该超过材料的许可值。填充分析——融接痕 注意：融接痕的长度尽量短，数量尽量少。融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。水平的融接痕比垂直的融接痕好。融接痕要和融接温度一起进行评估。影响：融接痕可以导致表面缺陷。融接痕可能导致零件的强度降低。填充分析——气穴注意：气穴应该都分布在零件的边界上。存在气穴的位置应该在模具上添加排气槽。应该避免在零件的A面上出现气穴。影响：气穴可能使制件没有被完全填充，零件内存在气孔。气穴可能导致燃烧，使零件上出现烧焦的现象。保压分析——保压压力注射压力（=80%*保压压力）保压压力整个注塑过程的压力分布图注意：注射压力=80%*保压压力。影响：过低的保压压力可能是零件无法打满。保压分析——喷嘴处的压力分布注射压力峰值注射/保压