运河电厂循环流化床机组降低.pptxVIP

运河电厂循环流化床机组降低厂用电率各项措施（山东济宁运河发电有限公司，山东 济宁 272100）摘要　厂用电率较高是影响循环流化床机组经济性的主要原因之一，如何降低循环流化床机组的厂用电率是提高流化床锅炉商业竞争力，降低机组运行成本的主要措施。本文从流化床机组设计、辅机选型、运行调整、设备、系统改造等方面并提出了降低循环流化床机组厂用电率的各项措施。关键词：循环流化床机组；降低 ；厂用电率； 措施概述 山东济宁运河发电有限公司总装机容量为1240MW（4*145MW +2*330 MW），其中#3、4机组为循环流化床机组，分别于2003年9月和2004年2月相继投产运行。锅炉为上海锅炉厂有限公司引进、吸收美国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术生产的SG—440/13.7—M562型超高压中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的N145－13.24/535/535型超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。该汽轮机是采用日本三菱公司的BB0146的高中压缸积木块和BB072M低压缸积木块基础上设计制造的180型新型机组,热耗比B151型机组在额定工况下降低了368KJ/KW.h。发电机为哈尔滨电机厂制造的QF－145－2空冷型发电机，采用密闭空气自通风循环冷却方式的新型产品，其定子铁芯和绕组采用表面空气冷却，转子绕组由空气直接冷却。主变为山东电力设备厂制造的SFP10－170000/220型变压器。 设计阶段采取的节能措施 2.1设备选型按照国家公布推广的节能机电产品，不使用高耗能产品；采用低耗节能变压器；辅机大部分采用Y系列电动机，提高运行经济性；选用节能荧光灯，提高照明质量，降低能耗；供电设备尽量布置在用电点附近，以减少电能的线损。2.2采用调速给水泵，根据电力负荷的变化，调节水泵相应的功率，以适应变工况运行的需要，从而达到节约厂用电目的；2.3循环水系统选用双速水泵，根据负荷的变化投入相应的水泵，以节约电耗。另外，循环水系统设置胶球清洗装置，提高机组热经济性；2.4 锅炉引风机、二次风机采用变速调节，根据机组负荷情况调节风机转速，减小节流损失，从而达到节约厂用电目的。设备及系统改造措施3.1冷渣风机与高压流化风机出口之间加装联络管，由冷渣风机供回料器用风，停运高压流化风机以达到节约厂用电，提高机组经济性的目的。3.1.1可行性分析#3、4循环流化床锅炉回料器系统配有三台高压流化风机，两台运行，一台备用，电机额定功率200KW/台；正常运行中，风压：24~40KPa，电流：220A左右,风量：约7.5t/h?台。冷渣器系统配有两台冷渣风机，一台运行，一台备用，电机额定功率500KW/台，额定电流55.4 A；正常运行中，电流：38~42A, 风压：30~40KPa，风量：30~36t/h。正常运行中，回料器所需风量较小，并且风压与冷渣风机出口相近。冷渣风机富裕量较大，可以将一部分风引至回料器，停掉高压流化风机。（如图一）设备及系统改造措施3.1.2安全性分析若风量不能满足回料器正常流化的要求，可以随时启动备用高压流化风机，与冷渣风机并联运行，不会对安全造成大的影响。3.1.3实施后的结论 改造实施后，满负荷时，将冷渣风机入口挡板全开，电流由42A增大到48A，停运两台高压流化风机，经长时间试验，能够满足机组安全稳定运行。3.1.4经济效益分析停用两台高压流化风机后，年运行小时按7000小时计算，年节约厂用电：P=√3UICOSφ=1.732×0.4×220×0.85×2×7000=181万KW.h。扣除高压流化风机停运后冷渣风机多耗电量37万KW.h，年节约费用51.8万元，另外，设备停掉后，可节约一定的检修、维护费用。 设备及系统改造措施3.2两台机组真空抽空气管之间加装联络管3.2.1可行性分析我厂#3、4机真空系统分别安装两台射水抽气器，射水抽气器型号为CS-400-25-6，耗水量400m3/h，抽气量为每分钟25升干空气，每台射水抽气器配一台250S39A离心式水泵，流量420 m3/h，扬程29m，配用电机功率55Kw。正常运行时，每台机一台射水抽气器运行，一台备用，通过射水抽气器抽出凝结器及机组真空系统内的不凝结气体。由于#3、4机真空系统严密性试验值分别为0.04kpa/min，0.08kpa/min，均为优秀值，漏入真空系统的空气量并不多，再加机组配用的射水抽气器工作余量很大，因此，两台机组开一台射水泵一台射水抽气器运行即可。将#3、4机真空系统加装一根Φ159*4.5的联络管，用一台射水抽气器带两台机组，即能保证两台机的高度真空，又节约了厂用电，可提高整个电厂的经济性。（如图二）设备及系统改造措施3.2.2结论及经济效益分析：加装联络管后，对两台机组的真空值