模具设计与制造专业毕业论文--塑料模护肤霜容器.doc

护肤霜容器 毕业论文设计 目 录 一．塑件工艺性分析……………………………………………………………2 塑件原材料分析 塑件尺寸精度分析 塑件表面质量分析 塑件结构工艺分析 二．成型设备选择与模具工艺参数编制………………………………………2 塑件体积计算 塑件质量计算 型腔数的确定 模塑成型工艺参数几工艺卡 模具机 构方案的选定………………………………………………………5 分型面的选择 型腔排列及布置 四．浇住系统设计………………………………………………………………5 浇口设计 分流道设计 主流道设计 五．成型零件的设计计算………………………………………………………7 型芯与型腔结构确定 成型零件工作尺寸计算 六．推出机构设计………………………………………………………………7 七．模架型号、规格选择………………………………………………………8 确定模架组合形式 查表初步确定型腔壁厚S 计算型腔板周界的尺寸 确定模架型号 模架装配图 检验所选模架的合适性 八．排气系统的设计……………………………………………………………10 九．冷却与加热系统的设计……………………………………………………10 十．数据与注塑机有关参数校核………………………………………………11 最大注射量校核 最大注射压力校核 最大锁模力校核 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 最大开合模行程校核 顶出机构校核 任务：已知塑件材料为PS，塑件名称为盖塞，生产批量为大批量生产，请设计相应的注射模具，画出装配图，拆画主要零件工作图并编出相关成型工艺卡。 设计步骤: 一、塑件工艺性分析 （一）塑件原材料分析如下表所示 表一 塑件品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 PP(热塑性塑料) 支链线性结构结晶性材料 不超过80℃ 较好（比较稳定） 耐腐浊性与耐冲击性优良，耐寒性与耐水性好，机械强度良好，但是耐热性不好 成型熔体粘度小，流动性好；成型前原材料一般不用干燥 结论 该塑料有良好的成型工艺性，快速注射成型，成型前毛坯一般不用干燥 （二）塑件尺寸精度分析 由于此塑料图中没有标注尺寸公差，则根据PP的性能可以选择其塑料精度等级为6级精度。 （三）塑件表面质量分析 该塑料为护肤霜容器盒，表面粗糙度有要求，取Ra1.6mm,内部取Ra0.8mm （四）塑件结构工艺分析 此塑料外形为圆型类零件，腔体深12mm，20mm，壁厚1.5mm，总体尺寸不大，塑料成型性能好。 二、成型设备选择与模具工艺参数编制 （一） 塑件体积V：由UG造型可得，=11.857cm 塑件质量： ==0.9*11.857=10.6713g （三）型腔数的确定 结合本厂（校）现有设备，实训车间注射机型号为无锡海天牌PL1000型。 其主要技术参数如下 螺杆直径（mm） 40 注射容量（理论）(cm3) 188 注射重量（PS）(g) 171 注射压力(MPa) 140 注射行程（mm） 150 螺杆转速(r/min) 0-230 料筒加热功率(KW) 6.2 额定锁模力(KN) 1000 拉杆内间距（mm） 360×360 允许模具厚度（最大）（mm） 380 允许模具厚度（最小）（mm） 150 开模行程（mm） 320 模板开距（最大）（mm） 700 液压顶出行程（mm） 100 液压顶出力(KN) 33 液压顶出杆数量 5 最小模具尺寸（长×宽）（mm） 250×250 可按注射机公称注射量和注射机最大锁模力确定及塑件精度确定型腔数， 具体是: （1）模具型腔数按注射机公称注射量计算时, 型腔数 ，估算浇注系统=0.4 cm，则≤（0.8×188-0.4）/11.857=12.7，取=12 （2）模具型腔数按注射机最大锁模力计算时, 型腔数≤((Q/P)-)/ ，额定锁模力Q=1000 KN=N，型腔注射压力P=20MPa=，估算浇注系统 =（0.2～0.5），本题，则,取=48 （3）按塑件精度，每增加一个型腔，塑件精度下降4%，塑件基本尺寸为，塑件尺寸偏差只有偏差按H7计算，单型腔可能达到的尺寸偏差±δ%=±0.05%，则≤[2500×x/δL]-24=[2500×1/(0.05×30)]-24 ≤69， 选、中最小的数字取整，由于考虑到不是批量生产，取模具型腔数=2 （四）开始试模的塑件成形工艺参数如表二所示，生产过程中需进行调整，直到生产出合格塑件，这时的模塑成形工艺参数才可写入模塑成形工艺卡（表三），以便批量生产 表二 PP塑料注射成型工艺参数 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度：80℃ 时间：2-