溷凝土一般质量缺陷修补方案_secret.docVIP

混凝土质量缺陷修补方案 　混凝土结构的修补工作是一项十分仔细而困难的工作。首先必须查明原因，的位置、大小、程度，采取针对性地措施，取得效果其次，修补方案必须简单，易于施工，最终还是要依靠施工质量，保证新老结构的共同工作，才能达到修补的目的。? ? 1、现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。麻面混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。2、原因分析：未按操作规程砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 ? ? 3、处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将薄弱松散部分及突出骨料颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用钢丝刷水冲洗干净湿润，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实加强养护；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。? ? 二、孔洞 ? ? 1、现象：砼结构内有空腔，局部没有砼。 ? ? 2、原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 ? ? 3、对砼孔洞的处理，要将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 图1：梁柱接头缺陷修补平面图 图2：梁柱接头修补剖面图 为了确保修补效果，还需采取三项技术措施：一、为了保证新旧砼接缝平直，需要对孔洞周围要先弹线、后切割、再剔凿。切割边线沿孔洞四周向外扩，将修补边缘线尽可能拉平直，确定好修补范围后用墨斗弹线，然后采用角磨机沿墨线进行切割，切割深度不超过钢筋保护层厚度，避免切伤主筋，然后再进行剔凿作业；二、为了保证新旧混凝土颜色一致，需要采用与原浇筑砼一样的水泥、砂石、掺合料和外加剂，可以与商砼搅拌站协调；三、模板需要采用与原支设的模板材质相同，振捣时，除了对内侧砼进行振捣外，对模板外侧还应进行敲击振捣，保证砼表面观感质量，拆模并完成养护作业后，采用抛光机对修补范围砼表面进行抛光处理，以减小新旧混凝土色差和平面轻微错台。 三、露筋? ?? ? 1、现象：钢筋砼结构内的主筋、箍筋等。 ? ? 2、原因分析： (1）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。3、方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用钢丝刷或水冲洗湿润，并保证保护层厚度再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整使露筋部分充满，再予抹平露筋较深，将薄弱砼和突出骨料颗粒剔除，冲刷干净湿润，用比原标号高一级的细石砼捣实，认真养护。四、工缝夹层? ? 1、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。? ? 2、原因分析：(1）灌注砼结构时，分层分段施工施工停歇期间有锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 。（2）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，捣实不够。? ?? ? 3、方法：当缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，用12水泥砂浆强力填筑密实；较严重的缝隙夹层，应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑高一级强度等级的细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理，捣实并认真养护。?五、较小孔洞且相连孔洞部位及夹层比较严重部位的处理 在梁的侧面及墙体侧面，孔洞较小但是孔洞比较多且相连，程度比较严重，采用灌浆料的处理方法。此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况，压浆设备可采用电动泵手压泵，灌浆前，应沿裂缝设置注浆管或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管或注浆口压浆。第一个口灌满后，再移至第二个口，直到全部灌满为止。1.基层处理要细致，确保结合面干净拉毛。???????基层要疏松部分，去掉混凝土表面面层至露出混凝土新，用水将表面冲洗干净后，采用界面处理剂进行拉毛处理。施工前应进一步用水将梁、柱湿润，灌浆料应采用机器搅拌，加水量应严格按的推荐用水量。?2.支模严，确保坚固稳