钢结构制作工程施工方法.doc

第三章钢结构制作工程施工方法第一节材料要求一、钢材：1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上。（3）钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、材料应有质量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用。二、连接材料：焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应附有出厂合格证明。普通螺栓采用Q235-B 制造，螺栓，螺母，垫圈的尺寸及技术条件等级符合GB5780-86，GB41-86，GB95-85 的规定。螺栓为热镀锌螺栓。高强度螺栓性能等级为10.9S。三、外装饰铝板厚度为3mm，铝板冲孔，孔径为长圆D25*50，总的冲孔面积不得少于铝板的30%。颜色另定。第二节主要机具设备一、机械设备：数控切割机、H 型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼缘矫正机、剪板机、空压机等。二、主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。第三节作业条件1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。2、制作、检验所用量具，应进行核对，校核其精度。3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。4、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。第四节操作工艺工艺流程：二、放样在车间内选一块面积不小于2m×15m 的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。在放样平台上，用1：1 的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到实际尺寸制作样板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。放样的允许误差（mm）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 ±0.5 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 对角线差 1.0 三、下料1、厚度大于12mm 的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。2、根据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。下料允许偏差见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 机械剪切允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 3、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于14mm 的钢板，用1 米钢板尺检查间隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm 的钢板，用1 米钢板尺检查间隙大于1.0mm，应采取锤击或火焰校正。四、接料1、因型钢长度不够需要拼接时，采用500A 交流电焊机手工电弧焊焊接，当板厚≤12mm 时，为开单边V 型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50 度坡口，留2mm 钝边；当板厚为13-20mm 时，为开单边V 型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50 度坡口，留4mm 钝边，最后用手砂轮将坡口打磨平整。2、坡口两侧50mm 范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。3、接料时，两板间留2mm 间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。先焊坡口一侧，用Φ3.2mm 焊条120A 电流打底，Φ4.0mm 焊条260A 电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用Φ4.0mm 焊条260A 电流焊满。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。碳弧工艺参数见下表：碳棒直径mm 电弧长度mm 空气压力MPa 极性电流A 气刨速度m/min 6 1-2 0．5 直流反接 290 0．5-1.0 4、焊工自检合格后，请质检员做外观质量检验，外观检验合格后进行超声波探伤，探伤合格后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允许返修2 次，返修后的焊缝应重新探伤。五、焊接1、一般要求、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。焊条烘干温度100～150，烘焙1～2 小时，焊