节能方案分析.doc

《一》项目选择能源品种的合理性比较分析。 煤是加气砼项目最主要的消耗能源，一般采取烟煤，要求热量大于5000大卡，烟煤表面呈灰黑色，有光泽，质地软。挥发部分含量较高，范围较宽，一般vr=20-45%。它的碳化程度较无烟煤浅。含碳量cy=40-60%，少数高达75%，灰分变化范围较大，水分不大，wy=3-18%。发热量多数在Qydw=11230-25000kj/kg(2700-6000Kcal/kg）。 （五）节地 每生产1吨加气混凝土就可节约土地17亩，并将粉煤灰变废为宝，节省存储的费用20多万元，使用后还可循环再利用。按此计算，该项目每年可节约土地1700亩土地，节省存储费用2000亿元。 （六）节水 每吨粉煤灰需冲灰水40吨，粉煤灰基建运输费20元/吨。按此计算，该项目每年可节约冲灰水4000吨，节省运输费8000万元。 （七）节材 加气混凝土是综合重复利用废气、废水、废渣、脱硫石膏等工业废弃物反应生成的，用这种工艺每生产一立方的加气混凝土，就可以节约0.6吨水泥和砂石。按此计算，该项目每年可节约水泥和砂石60万吨。 《》主要流程采取的节能新工艺，新技术，主要工艺设备的能效指标。 目前采用新工艺的加气砼项目注重考虑到环保要求，与国家环保政策无抵触。排放的烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘要求，可达到三类地区的排放标准。石灰粉磨车间及配料系统，有少许的粉尘，在技术上采用除尘设备，以达到国家排放标准。生产中产生的废水及球磨机冷却水可全部回收利用，球磨机设计为独立工作车间，以达到减震隔音的效果，环境噪声低于70分贝，优于国家规定标准。主要能耗的球磨机采用双列向心球面滚子轴承，由原来的格子式强制排料改为溢流式控制排料，单位时间内处理量可增加%15-20%，可节能降耗30%。配料部分采用全自动PLC电脑控制，按工艺要求自动称量放料，逻辑控制运转设备，可节能40%动力电能消耗。 《》主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标。 加气砼生产的主要能耗设备为工业锅炉，如果采取热电厂排出的高温蒸汽，加以利用，能耗可降至最低。无需采用换热设备。 《》余热，余压和放散可燃气体的回收利用。 蒸压养护工段中由蒸压釜排出的高温高压气体可通过管道输入到待加温加压的密闭釜中，输气前由真空泵浆蒸压釜抽至负压状态。富余蒸汽可有通入预养室，以提高坯体早期预养的温度和湿度，加快预养时间。生产过程无可燃气体。