毕业设计-惰轮轴锤锻模具设计.docVIP

毕业设计论文 南昌工程学院 姓名：邹建云 学号：2009010722 系院：机电学院 班级：09模具设计与制造（1）班 指导老师：沈智 南 昌 工 程 学 院 毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计(论文)题目： 惰轮轴锤锻模具设计 毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 对惰轮轴进行模锻工艺分析，制定合理的成形工艺方案。 计算各工序压力，确定压力中心，初选模锻设备。 进行制坯、终锻模具结构设计、模具总装图和零件图的绘制。 设计说明书的编写。 III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间： 第1周 查阅相关文献资料。 第2周 确定模具设计具体方案 第3～9周 模具设计计算及绘图。 第10周 撰写论文。 Ⅳ 主 要参考资料： 郝滨海. 锻造模具简明设计手册.北京:化学工业出版社,2003 侯洪生. 机械工程图学.北京:科学出版社,2003 姚泽坤.锻造工艺学与模具设计.西北工业大学出版社，2006 机械与电气工程学院 模具设计与制造 专业 1 班 学生：邹建云 学号：2009010722 日期： 自2012年4月2日至2012年6月8日 指导教师： 沈智 助理指导教师(并指出所负责的部分)： 教研室主任：尹懿 目 录 绪论 1 1 零件分析及工艺方案确定 1 1.1 零件分析 1 1.2 工艺方案的确定 1 2 锤上模锻件设计 2 2.1 选择分模面 3 2.2 确定模锻件加工余量及公差 3 2.3 确定锻件模锻斜度 4 2.4 确定锻件圆角半径 4 2.5 确定模锻件的技术要求 5 2.6 绘制锻件图及计算锻件基本数据 5 3 锤用锻模设计 5 3.1 选择飞边槽 5 3..2确定钳口 6 3.3终锻形槽设计 7 3.4滚挤型槽的确定 8 3.5切断型槽设计 9 4 锤上模锻工艺设计 10 4.1 确定模锻锤的吨位 10 4.2 确定毛边槽尺寸 11 4.3 绘制计算毛坯图 12 4.4 计算繁重系数，选择制坯工步 13 4.5 确定坯料尺寸 14 5 锻模结构设计 15 6 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 16 6.1 确定加热方式，及锻造温度范围 17 6.2 确定加热时间 17 6.3 确定冷却方式及规范 18 6.4 确定锻后热处理方式及要求 18 7 确定模具材料及热处理的要求 18 8 模锻工艺流程确定 19 9 参考文献 20 绪论 锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工机械零件或零件毛坯的方法。与其它加工方法相比，锻造加工生产率高；锻件的形状,尺寸稳定性好，并具有最佳的综合力学性能。锻件的最大优势是韧性高，纤维组织合理，件与件之间性能变化小；锻件的内部质量与加工历史有关，不会被任何一种金属加工工艺超过。 锻造生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻、模锻和特种锻造。 自由锻造：一般是指借助简单工具，如锤，砧，型砧，摔子，冲子，垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗，拔长，弯曲，冲孔，扩孔等方式生产零件毛坯。加工余量大，生产效率低；锻件力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大，不易保证。这种锻造方法只适合单件及极小批量或大锻件的生产；不过，模锻的制坯工步有时也采用自由锻。 特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的各种要求也可以得到很好的保证，特种锻造有一定的局限性，特种锻造机械只能生产某一类型的产品，因此适合于生产批量大的零部件。 模锻：模锻是指将坯料放入上下模块儿的型槽间，借助锻锤锤头，压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。锻模的上下模块分别紧固在锤头和底座上。模锻件余量小，只需少量的机械加工（有的甚至不加工）。模锻生产效率高，内部组织均匀，件与件之间的性能变化小，形状和尺寸主要靠模具保证，受操作人员的影响小。 锻造应用范围广，几乎所有的运动的受力部件都由锻造成形，大到飞机轮船小到我们生活中的日常用品，锻造是现代工业的重要组成部分，同时也推动现代工业的不断向前发展。 在现代工业生产中，模具是生产各类产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在锻造、冲压、塑料模制品等行业中得到了广泛应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国民经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。 模具工业的快速发展，不断对模具制造提出更高的要求。世界上一些发达国家，模具制造技术发展非常迅速，模具制造的水平制约这模具设计的的发展，同时也制约这整个模具行业的发展。模具制造水平的高低，已经