《塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书》.doc

《塑料成型工艺与模具设计》 课程设计指导书 （模具专业适用） 机械工程系模具教研室 童金莲 编 2008年3月目　录 概 述 1 一．塑模设计的目的 1 二．塑模设计的内要求 1 三．设计前的准备工作和注意事项 2 四．塑模设计的任务 2 五．塑模设计的一般程序 3 （一）塑料注射成型工艺的设计 4 （二）塑模设计的目的： (1) 培养学生正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。 通过塑模设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件等方面的能力。要敢于创新，勇于实践，注意培养创新意识和工程意识。严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。） 2．确定模具类型 在对模具设计进行初步分析后，即可确定模具的结构。通常模具结构按以下方法分类，可根据以上分析选择合理的结构类型。 ⑴按浇注系统形式分类的模具类型：两板式模具、三板式模具、多板式模具、特种结构模具等。 ⑵按照型腔结构分类的模具类型：直接加工型腔(又可细分为整体式结构，部分镶入结构和多腔结构）、镶嵌型腔(又可细分为镶嵌单只型腔和镶嵌多只型腔)。 ⑶按照侧抽芯方式分类的模具类型：整体侧型芯、拼块抽芯、内抽芯、旋转抽芯、开合型芯抽芯、强迫脱模。 ⑷按照驱动型芯方式分类的模具类型：利用开模力驱动(可分为斜导柱抽芯、齿轮机构抽芯、螺纹机构抽芯和凸轮抽芯等），利用液压顶出力推顶斜滑块抽芯、液压缸抽芯、电动机抽芯。 3．确定模具类型的主要结构 ⑴型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式； ⑵确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等； ⑶确定浇注系统(主流道、分流道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小）。 ⑷选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式； ⑸决定加热、冷却方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 ⑹根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 ⑺确定主要成型零件，结构件的结构形式。 ⑻考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 在确定模具结构示意图时，最好提出两种以上的结构方案，进行分析比较，综合其优缺点，取最佳方案。 4．模具材料的选择及热处理的确定 ⑴根据产品批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选用模具材料。 ⑵根据模具零件的工作位置、受力情况，决定该零件的热处理要求。 ⑶根据所用塑料的特性、填料类型，确定其表面处理要求。 5．绘制模具总装图和非标准件零件图 根据上述分析、计算及方案论证后，绘制模具总装配图及非标准件零件图。 （三） 绘制模具装配图的要求 1．图面布局及选定比例 ⑴遵守国家标准的机械制图规定。 ⑵可按照模具设计中习惯或特殊规定的绘制方法作图。 ⑶手工绘图比例最好1:1，直观性好，计算机绘图尺寸必须按照机械制图国家标准进行缩放。 2．绘图顺序 ⑴主视图：绘制总装图时，先里后外，由上而下次序，即先绘制产品零件图、凸模、凹模、等等。 ⑵俯视图：将模具沿注射方向“打开”上(定)模，沿着注射方向分别从上往下看已打开的上模(定模)和下模(动模)，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画出。 ⑶模具工作位置的主视图一般应按模具闭合状态画出。其次，可与计算机工作联合进行，画出其它各部分模具零件结构图，并确定模具零件的尺寸。如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。 3．模具装配图主视图绘图要求 ⑴用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视； ⑵在剖视图中所剖切到的凸模和顶件杆等旋转体时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转形的凸模也可不画剖面线； ⑶俯视图可只绘出下模(动模)，或上(定)模、下(动)模各半的视图。需要时再绘制一侧视图以及其它剖视图和部分视图。 4．模具装配图的技术条件 在模具总装配图中，要简要注明对该模具的要求和注意事项，技术条件。 技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检验方面的要求。(参照国家标准，恰如其分地，正确地拟订定所设计模具的技术要求和必要的使用说明)。 5．模具装配图上应标注的尺寸 ⑴模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸(与成型设备配合的定位尺寸)、装配尺寸(安装在成型设备上螺钉孔中心距)、极限尺寸(活动零件移动起止点)。 ⑵编写明细表。 6．标题栏和明细表 标题栏和明细表放在总图右下