大学本科毕业答辩模版.ppt

1.绪论 1.1研究背景 1.2关键控制环节的研究现状 1.3控尘技术研究现状 1.4本课题研究的主要内容 2.研究方法与材料 2.1研究对象 2.2研究方法 2.3技术路线 2.4质量控制 3.研究结果 3.1生产工艺流程图 3.研究结果 3.2存在粉尘危害的环节辨识 3.研究结果 3.3粉尘作业环节粉尘浓度检测 此次研究中粉尘浓度检测数据，主要参考现有类比文献 资料中的相关粉尘浓度标准以及检测数据。 3.4职业卫生防护调查 通过进行职业卫生调查以及现场观察，对企业和员工在 职业卫生防护方面进行现况调查。 3.5职业卫生管理制度检查 这一项主要是调查企业有没有设置职业卫生管理制度， 以及其职业卫生管理制度是否健全或符合标准。 3.研究结果 3.研究结果 表3.10 企业粉尘作业危害关键控制环节 3.研究结果 3.7确定关键阈值 根据GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分：化学因素的规定确定了电焊烟尘、铝尘、矽尘以及其 他粉尘的关键限值，详细数据参照论文中 表3.11 工作场所 空气中粉尘容许浓度。 3.研究结果 3.8关键环节控制措施建议 本次研究在工艺特点分析和职业病危害防护原则的基础 上，分别对铸造环节:工艺改革、工程控制和加强管理等控 制措施；焊接环节:工程控制、个体防护、工艺改革以及加 强职业卫生管理等控制措施；磨具制造环节:通风除尘和个 体防护的措施；机械加工环节:改进排气罩提高通风除尘排 毒效率、生产工艺、生产材料的革新以及尽可能地提高生产 过程的自动化程度等控制措施。 4.讨论 4.1HACCP对粉尘控制的重要性 例如：HACCP在不锈钢炼钢粉尘危害控制中的应用 4.2关键控制环节控制措施的改进 4.3其他控制措施的改进建议 4.3.1职业危害防护措施 4.3.2职业卫生管理措施 4.3.3职业卫生知识宣传教育 5.全文总结 ⑴本次研究通过对重庆市部分汽车/摩托车配件加工企 业进行现场职业卫生调查，分别对企业职业卫生防护措施和 职业卫生管理现状进行现场观察和调查； ⑵运用HACCP方法，通过绘制工艺流程图和对工艺环节 进行粉尘危害的辨识，利用判断树原则确定了铸造环节、焊 接环节、磨具制造环节为粉尘危害的关键控制环节； ⑶并在工艺特点分析和职业病危害防护原则的基础上， 分别针对各关键控制环节提出了相应的控制措施建议。 5.全文总结 HACCP方法在此次研究中的应用，能够有效的确定企业 粉尘危害的关键控制环节，通过采取控制措施，使得企业能 够科学、全面的做好职业卫生防护工作，不仅可以保证企业 持续生产，更重要的是保护了劳动者健康。 6.致谢 本研究及毕业论文是在我的导师XXXXXX老师的亲切关怀 和悉心指导下完成的，曾老师严肃的科学态度，严谨的治学 精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我，在此 谨向曾老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 最后，再一次感谢所有在我的毕业论文中帮助过我的良 师、益友和同学，以及在论文当中被我引用或参考的文献的 作者。 谢 谢！ 请各位老师批评指教！ 汽车/摩托车配件加工企业 指导教师：XXXXXX 答 辩 人：XXXXXX 粉尘作业职业危害关键环节控制研究 绪论 1 研究方法与材料 2 研究结果 3 讨论 4 全文总结 5 目 录 6 致谢 由于汽车/摩托车配件加工企业在生产过程中容易产生各类粉尘污染，以及劳动者缺乏必要的职业卫生防护知识，劳动者长期接触粉尘，会导致其在体内滞留沉积，最终形成尘肺病。所以有必要采取切实可行的措施对企业生产过程中涉及粉尘危害的关键环节进行控制研究。 ①对重庆市的汽车/摩托车配件加工企业进行现场职业卫生调查，参照其生产环节工艺流程图，对生产工艺环节进行粉尘危害辨识。 ②运用HACCP方法分析、确定该行业中粉尘作业的关键控制环节。 ③制定可行的控制措施。 本研究主要对重庆具有代表性的两家民营企业进行了现场职业卫生调查，甲企业从事制造加工汽车、摩托车零部件；乙企业主要从事摩托车配件加工。 HACCP：危害分析关键控制点。由以下七个基本原理组成：①危害分析；②确定关键控制点；③确定关键限值；④确定监控措施；⑤确立纠偏措施；⑥确定有效的记录保存程序；⑦建立审核程序以证明。 此次研究主要使用①、②、③这三方面的原理来确定粉尘作业的关键控制环节。 收集资料、准备工作→进行粉尘危害辨识、现场粉尘浓度检测和职业卫生现况调查→进行HACCP分析→确定粉尘作业关键控制环节→提出控制措施 ①职业卫生管理资料的来源②工艺