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催化脱氮装置氨气供应的控制 催化脱氮装置氨气供应的控制 王小龙 （宁波宝新不锈钢有限公司） 摘 要 本文主要介绍宁波宝新不锈钢有限公司的 1 号酸再生站催化脱氮装置氨气供应的控制数学模型，以及优化 其数学模型解决原来催化脱氮装置氨气供应控制不理想、消灭冒黄烟和节约氨气用量等问题。 关键词 ppm 氨气 The Control of Catalytic Denitrification Device Ammonia Gas Supply Wang Xiaolong (Ningbo Baoxin Stainless Steel Co.，Ltd.) Abstract The article mainly introduces the catalyse’s mathematics control model of 1#ARP in Ningbo baoxin stainless steel Co.,Ltd., and optimizes it to solve the problems of ammonia feeding control, yellow smoke and ammonia consumption. Key words ppm, ammonia 1 引言 1 号酸再生站的废气处理装置——催化脱氮装置的催化室里进行的氧化还原反应是 ： 4NO+4NH +O =4N +6H O 3 2 2 2 2NO +4NH +O =3N +6H O 2 3 2 2 2 NO （一氧化氮）和NO2 （二氧化氮）来自酸再生站产生的废气，而NH3 （氨气）由外置液氨罐提供。 液氨罐提供的是高压低温的浓缩液氨，它通过氨加热器气化后向催化脱氮装置供给（见图 1）。 图 1 氨气供应设备示意图 现1 号酸再生站的催化脱氮装置氨气供应的现状是：催化脱氮装置催化室温度为：407℃（设定点为370℃）， 催化室入口氨气供应温度为：−1℃，管道外结霜严重，影响氨气供应的迅速性，氨气控制比例阀开度为：91 ％， 氨气供应流量41kg/h ，加热器温度为40 ℃，当出现反应炉塌灰，液氨罐自动切换时，ppm 值迅速升高，而氨 气控制比例阀反应后，氨气供应不及时，引起冒黄烟，造成安全环保事故。 2 问题提出 催化脱氮装置氨气供应的不正常现象，是由于氨气供应量过量引起。 2007 中国钢铁年会论文集 3 原因分析 催化脱氮装置的催化室里进行的氧化还原反应是一个放热反应，当氨气供应过量时，势必引起催化室内 的温度大大超过其设定值370℃。当氨气供应过量时，液氨通过氨加热器预热的热量就要求大，导致氨加 器温度上不去，既而引起供应的氨气温度低，氨气供应管表面结霜，氨气温度低，使氨气成为气态和液态混 合，导致氨气供应的迅速性降低，引起冒黄烟，氨气供应过量时，导致氨气浪费。 4 数学模型 要解决氨气供应过量问题，必须了解氨气供应控制的数学模型。根据分析氨气供应的 PLC 程序，得出 氨气量与反应炉喂酸流量成正比例函数。 设 y=氨气控制比例阀开度百分值，m=反应炉喂酸流量，k= 比例斜率 ，x=∆ppm ，ppm 为废气中氮氧 化合物含量，1ppm=1/1×1000000kg/L, ∆ppm 为两个ppm 的差值。 因酸再生站m=反应炉喂酸流量=1600L/h, k= 比例斜率=0.057 ，km=1600 ×0.057=90.56 。 其氨气控