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电炉炼钢的动态过程控制 NatschlAeger Stephan Stohl Klaus (西门子奥钢联冶金技术公司，林茨，奥地利) 摘 要 电弧炉( 电炉)是大多数不锈钢和很多碳素钢冶炼车间的起点。通常，自动化环境包括实时收集流程相关数 据的一级基本自动化系统(一级)和所需的流程投入料，如能源、氧气、合金等的一些静态计算。西门子奥钢联开发 了一种在线描述电炉整个处理期间钢、渣和废钢系统的动态循环计算法。该算法包括废钢加热和熔炼、温度损失和 化学反应。为了优化电炉处理过程，在一炉钢开始前过程的完全循环预计算采用了同一程序。确定废钢料篮装料的 炉料计算是使用单纯算法进行的。这一过程优化系统(二级) 已成功应用于各种处理实践中，比如仅使用废钢（料篮）、 废钢（料篮）和液态金属料及仅使用液态金属料 。 1 引言 电弧炉( 电炉)是大多数不锈钢和很多碳钢冶炼车间的初始冶炼机组 。通常，自动化环境包括基础自动化 系统(一级)，和二级系统，即实时收集与流程相关的数据和所需流程的投入料，像能源、氧气、合金等的一 些静态计算。尽管电炉被许多人认为是一种粗钢炼钢机组，最近几年人们通过自动化系统为改善其性能方面 做出了重要努力 (例如 Jansen van Rensburg 和 Geldenhuis 1994 ) 。特别是没有 AOD 转炉的钢厂，极为重要的 是电炉能够产出合格产品。 因此，西门子奥钢联，世界领先的主要自动化公司之一，决定彻底审查其现有过程优化系统，在多年中 该系统在全世界许多钢厂中都证明了其优点。主要目标是在炼钢站处理钢的整个期间为操作人员提供支持 。 2 过程顺序 在电炉生产一炉钢期间会发生典型的以时间为基础的行动顺序 (从过程观点以及从自动化观点看)如 下： (熔炼开始前/后 T-/+ xx…min) 2.1 T-120 废钢料篮订单 操作人员使用炉料计算法(SteelExpert 加料法) 根据下一炉钢目标订单信息来确定需要的料篮 (见图 1 )。 这将确定计算的目标值，例如温度、质量、成分、炉渣特性。在采用这些 目标和使用冶金学家为此种钢种确 定方案时，SteelExpert 加料法首先计算料篮数，以满足配料目标，然后，全面模拟从一通电到出钢的一炉钢 的炼钢过程。此迭代程序输出的是所需要的装载废钢料篮、能源和工艺气体，如果需要的话，在出钢时，添 加材料进行合金处理。操作人员将观测这些结果，如果他对结果感到满意，他将确认炉料计算结果，然后给 废钢料场发送废钢料篮设定点。 2.2 T-x 重新计算 在将料篮实际装入电炉之前的任何给定时间，操作人员都可以重复运行 SteelExpert 装料程序计算。通 常，只有在要生产的下一炉钢明显不同于第一次炉料计算目标时，才会发生这种情况，例如钢种发生变化； 操作人员需要重复计算炉料的其它情况是如果有某种 问题，并且他必需使用预装料篮来代替原为这炉钢订购 的其中一个料篮。在此种情况下操作人员将这一预装料篮分配到订单(还应说 明，这将是第一、第二…料篮)， 重新起动 SteelExpert 加料程序，并且给废钢料场发送新的设定点。 电炉炼钢的动态过程控制 2.3 T-20 料篮发运 下一炉钢的废钢料篮将从废钢料场发送到炉子区域。 2.4 T-5 废钢料篮加料 在上一炉钢出钢/ 除渣和维护后，第一料篮废钢将装入电炉中。 2.5 T-2 预计算( SteelExpert 预测) 现在 已知实际装入的料篮数，操作人员执行预计算程序(见图 1)，其基本上是炉料计算的第二部分，同 时模拟从通电到出钢的冶炼过程。其结果是过程中的必要输入，即能源、气体和材料。在检查结果后，操作 人员将对此进行确认，并且作为设定点发送到一级 。 图 1 预计算程序的应用 ( 图上所示为熔炼图形一个步骤的总体结果和细节) 2.6 T-0 点火 在一通电，熔炼过程开始，并且 自动执行以前计算的熔炼 曲线。在线 SteelExpert 监督模块 自动启动， 并且周期地计算炉(见图 2) 中的钢和炉渣重量及温度和成分。不论何时只要需要，操作人员可干预过程，并 且