HXD3C型电力机车电器动作试验.docVIP

HXD3型电力机车电器动作试验 试验 项目 试验 步骤 检 查 内 容 试 验 程 序 准 备 工 作 (1)确认各故障开关在“正常”位，各管路塞门在正常位。 (2)确认车顶门关好，主断接地开关QS10在“运行”位，两把黄钥匙齐全到位，一把蓝钥匙在空气制动柜，打开升弓气路。 (3)确认总风缸压力750kPa以上，调速手柄、换向手柄在“0”位，单闸制动。 (4)断开低温预热开关QA56、交流加热开关QA72、空压机加热开关QA74 ，闭合蓄电池开关QA61，控制电压显示98 V，微机显示屏(TCMS)显示操纵端和主画面。 (5)按下操纵台指示灯试验按钮，各指示灯应闪亮，直至“微机正常”、“主断”、“零位”、“欠压”、“辅变流器”、“水泵”六个指示灯常亮。 (6)插入电钥匙SA49 ，旋转至开位，制动显示(LCDM)初始化正常。 静 态 试 验 (1)断开网压自动开关QA1，并将CI试验开关SA75置“试验”位。 (2)换向手柄置“前进”位，听6组AK牵引变流器CI的六组AK充电接触器同时得电吸合音响; 1s后，听6组AK失电释放，6组工作接触器K得电吸合音响。 (3)换向手柄回“0”位，听6组工作接触器K失电释放音响。 (4)换向手柄“后退”位，现象同“前进”位，换向手柄回“0”听6组工作接触器K失电释放音响。 (5)换向手柄置“前进”位，调速手柄牵引区1-13级转换，“零位”指示灯灭。TCMS显示级位变化和6组牵引变流器牵引力变化；其中1级13kN、2级25kN、3级36kN、4级53kN、5级66kN、6级80kN、7级93kN、8级及其以上各级95kN。调速手柄回“0”位，“零位”指示灯亮，TCMS级位显示0级，6组牵引变流器牵引力显示为0。 试验 项目 试验 步骤 检 查 内 容 试 验 程 序 静 态 试 验 (6)调速手柄制动区12-1级转换，“零位”指示灯灭、“电制动”指示灯亮，TCMS显示级位变化，6组牵引变流器无制动力显示，如大闸制动产生的制动缸压力缓解到0，如小闸制动产生的制动缸压力保压。调速手柄回“0”位，制动缸恢复原来压力。“零位”指示灯亮，“电制动”指示灯灭。换向手柄回“0”位。 动 态 试 验 (1)主变流器CI试验开关SA75恢复正常位，网压自动开关QA1恢复闭合位。前后弓升降试验后，升后弓，确认TCMS显示电钥匙 ，操纵端、后弓升起状态，确认网压25KV以上“欠压”指示灯灭。 (2)合主断开关SB43 ，“主断”灯灭，TCMS显示主断合。辅助变流器APU2恒频恒压方式运行，油泵、水泵、辅助变流通风机分别开始工作，“水泵”、“辅变流器”指示灯灭，控制电压上升至110V。 (3)闭合空压机开关SB45。总风低于750kPa时，KM13、KM14间隔，3s得电吸合，两台空压机依次工作。总风达到900kPa时，KM13、KM14失电，两台空压机停止工作。总风降到825kPa时，靠近操纵端侧压缩机工作。闭合强泵开关，与操作端对应的压缩机工作，总风升至950 kPa时，安全阀喷气。断开强泵开关，闭合至空压机位。 (4)换向手柄离开“0”位，辅助变流器APU1变频变压方式运行，“预备”指示灯亮，“辅助变流”指示灯亮后灭。6台牵引通风机、2台复合冷却器通风机开始工作。 (5)换向手柄回“0”位，“预备”指示灯仍亮，在TCMS上切除6台牵引电机后，按返回键回到主画面，再按机器状态键和辅助电源键，出现APU1、APU2画面，APU1显示33Hz 、APU2显示49.8 Hz。 试验 项目 试验 步骤 检 查 内 容 试 验 程 序 动 态 试 验 (6)换向手柄置“前进”位，调速手柄在牵引区4级以上，“零位”灯灭，“预备”灯灭，APU1变频变压显示49.8Hz，调速手柄回“0”位，APU1下降为33 Hz，“零位”灯亮，“预备”灯亮：调速手柄在制动区12级以下，“零位”灯灭、“预备”灯灭，APU1变频变压显示49.8Hz;调速手柄回“0”位，“零位”灯亮，“预备”灯亮，APU1变频变压显示33 Hz。 (7)换向手柄回“0”位，按返回键，TCMS显示主画面。 (8)在TCMS上恢复6台牵引电动机，按返回键确认后，按机器状态键，显示主变流器的工作接触器、充电接触器和牵引电机画面。换向手柄离开“0”位，听APU1工作，看6个充电接触器绿灯亮。1s后灭，6个工作接触器绿灯亮，中间电压读数为2200-2340V。调速手柄牵引区提1级，“零位”灯灭，“预备”灯灭，6个牵引电机电流读数均为120A左右， 6个牵引力均为12-14 kN。调