42-002水火弯板工艺.docVIP

YX 九江银星造船有限公司企业标准 QB/YX42-002-2003 水火弯板通用工艺 2003-10-18发布 2003-12-02实施 九江银星造船有限公司 发布 水火弯板通用工艺 适用范围： 本标准适用于各类钢质船舶的曲面板的水火弯板成形。 影响水火弯板效果的各种因素 加热线的位置、疏密和长短： 加热线的位置、疏密和长短对成形效果的影响很大。相同的板在不同的位置进行线状加热，成形形状会完全不同。加热线愈密、愈长，则产生的变形愈大，但长短、疏密程度又跟要求的形状有关。所以，在常规的水火弯板中，依赖操作者的经验的成分很大。加热线的位置、疏密和长短一般由操作人员按实践经验掌握，根据构件所要求的实际形状确定。 冷却方式： 水火弯板的冷却方式有自然冷却（空冷）、正面跟踪水冷和背面跟踪水冷三种。三种冷却方式成形效果不同，在实际生产中根据具体情况三种方法可以交叉应用。需要注意的是在采用水冷方法时，火焰中心与喷水管中心应保持适当的距离，对一般的中厚板：碳钢的水火距宜取100~130mm；船用低合金钢宜取250~350mm（水冷温度在500℃以下）。不应采用骤冷方式（水火距在60mm以内）。 加热速度： 加热速度对成形效果影响较大，根据板厚确定最佳的加热速度，可以提高成形效果。必须注意不要使一次成形的角度过大（以不大于3°为宜），避免板面产生突棱，影响板面的光顺美观。 水火距和水流量： 水火距的大小反映冷却温度的高低 典型特征的水火弯板工艺： 帆形板 帆形板的纵向曲度与横向曲度的方向一致。 先用机械冷弯设备弯出横向曲度；再用水火弯板法弯曲纵向曲度。加热线应位于板的横剖面的两侧，弯曲时采用水火收边的方法，依靠其横向收缩变形及角变形，使构件两侧纵边缩短而得到构件的纵向曲度。 鞍形板 鞍形板的纵向曲度与横向曲度的方向相反。 先用机械冷弯设备弯出横向曲度；再用水火弯板法弯曲纵向曲度。加热线应位于板的横剖面的中间，弯曲时应加热构件背面的中间部分，使构件中间部分产生纵向缩短而得到其纵向曲度。 水火弯板的主要工艺要求 1）进行线状加热以前，应根据构件的成形要求，在钢板上预先划出加热线的位置和位置，以便正确掌握加热位置和加热面积。各加热线的起点不宜在一直线上，应相互错开。 2）应根据构件成形要求和板厚，选择合理的加热参数。过高的加热温度对质量和成形效果均无好处，应尽量避免。推荐先用下表所列的加热参数。 水火弯板加热参数 氧气压力(Pa) 49×104 乙炔压力(Pa) 4.9×104 焰炬直径(mm) φ4 焰炬离构件高度(mm) 22 氧气流量(l/h) 2140 乙炔流量(l/h) 1720 水流量(l/h) 250 3）形状左右对称的构件，对称轴两侧的加热线的位置、数量和长度应完全一致，操作也必须对称进行。 4）对低合金钢板进行水火弯时，应按下表给出的数据严格控制其加热温度和水冷温度，否则会降低材料的机械性能，影响船舶的结构强度。 低合金钢最佳水火弯板工艺规范 板厚(mm) 最高加热温度 水冷温度℃ 中厚板(12～32) 800～900 500以下 薄板(12以下) 600～700 500以下 注：水冷温度500mm以下，其相应水火距为：中厚板250mm～350mm，薄板120mm～200mm。 5）新钢种的水火弯板，须经试验鉴定后方可进行。因有的钢材经加热水冷后金相组织和机械性能会发生变化。试验项目和评定方法可参考下表： 试验项目 评定方法 1 拉伸试验 横向取样 σb (与焊接接头拉伸试验相同) σs、σb、δ、ψ(与焊缝金属拉伸试验相同) 纵向取样 2 热影响区冲击试验 αk值(在要求温度下与焊接热影响区相同) 冷弯试验(横向或纵向) B=2t,d=2t(或3t)，180℃不裂 热影响区系列冲击试验 VTts (50%纤维状)高于母材20℃~30℃ 落锤试验 NDT高于母材10℃ 爆炸膨胀试验 在0以下，减薄率10%,不超出变形区 凡得芬试验 8TⅡ (以结晶断口离缺口根部31mm为评定准则，高于母材10℃) 6）在操作过程中，应保持加热嘴的移动速度均匀一致。 7）尽量避免在同一部位重复加热太多，对低合金钢更应严格控制。一般情况下，同一位置重复加热次数不能超过三次。 8）为提高成形效果，在操作中可对工件辅以必要的夹件压紧。 9）加工完毕后，应认真检查工件表面有无裂缝、熔融、起鳞、气泡等缺陷。 本标准由九江银星造船有限公司提出； 本标准由公司技术部归口； 本标准起草部门：技术部； 本标准主要起草人：王中华、谭青文； 本标准由总工程师汪玉成批准； 本标准首次发布：2003年10月18日。 九江银星造船有限公司企业标准