§2-1锻造用钢锭与型材.pptVIP

§2-1锻造用钢锭与型材 1、炼钢 1）碱性平炉（炉衬为碱性）脱硫好、杂质中主要有Ｃａ 2）酸性平炉（炉衬为酸性）精炼质量好，脱Ｓ效果差，要求高质量生铁 3）双联法碱性平炉初炼、酸性平炉精炼。 4）碱性电炉 2、铸锭 冒口；保温帽；锭模；锭身；底盘；水口 表层：形成细小的等轴晶粒；机械性能很好 中间层：柱状晶体；机械性能较好 锭心：粗大等轴晶粒，机械性较差 冒口：冷却速度最慢；机械性能最差；杂质最多 底部：冷却速度最快；有大量缺陷，机械性最差；沉积区，含有较大的夹杂物或合金元素。 要：控制铸温；控制铸速。 2）铸锭方法 上注法 下注法 从钢液流入盛钢桶内开始，经过浇注，使钢液在锭模内凝固成钢锭，直到最后脱模，这一过程称为铸锭 3）参数 要求；良好的流动性，使杂质、气体上浮、溢出创造条件 注温：一般比熔点高80°~120° 4）锭型 3、钢锭的缺陷分析 4.型材的常见缺陷 型材:是经过塑性变形后的材料,轧材、挤棒、锻坯等。 组织结构：具有纤维组织（金属变形、流线）及带状组织（夹杂物） 机械性能：具有方向性（异向性) 常见缺陷：划痕、折叠、发裂、结疤、硫化物偏析、白点、非金属夹杂、粗晶环。 * * 钢材类型 锭：铸态 型材：经过了压力加工， 如轧、锻、挤、拔等 其它：粉未、半固态金属等 基本概念 偏析、夹杂、缩孔、疏松、溅疤、划痕、折迭、粗晶环 1）铸锭装置 1）化学原因 偏析:比重差异\选择性结晶、溶解度变化 夹杂：钢中非金属化合物 内生夹杂 外来夹杂 气体：O H N 2）物理原因 缩孔 蔬松 气泡 裂纹 都是由于物理收缩引起的缺陷