LZ锻造压实理论在冷轧工作辊上的应用.pdfVIP

201 l现代冶金轧辊技术学术研讨会文集 LZ锻造压实理论在冷轧工作辊上的应用 刘秀珍高全德 薛正国 王登科 (中原特钢股份有限公司河南济源454685) 摘要：本文介绍了公司生产的Cr3、Cr5系列钢冷轧工作辊在辊身主变形阶段利用LZ锻造压实理论合理 选择砧宽比与料宽比，实现较佳压实效果；在辊颈成型及精整阶段改变本厂传统的在上下平砧上拔长、滚 圆，改为在上平下V砧上拔长、滚圆，并合理调整压下量与翻转角度的匹配关系，有效防止了裂纹的产生 和扩展，使超声波探伤要求达到了用户要求．同时。通过试制发现，超声波探伤合格率进一步提高，台阶 偏心控制在要求范围之内，进一步验证了锻造过程的科学合理，为将来大锻件锻造积累了宝贵的经验。 关键词：冷轧工作辊、LZ锻造法、砧宽比、料宽比、上平砧下V砧 1引言 冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求最高，因而也是材质特殊、制造工艺复杂的 500 高技术产品。冷轧工作辊要在高达400一l t／mm左右的单位轧制压力下工作．用以 直接使常温的冷轧钢带产生塑性变形，而且作为主传动辊要承受传动扭距，所以轧辊本 体要有极高的强度和硬度。辊身一方面在变形区域内与钢带强烈摩擦，另一方面与支承 辊或中间辊长时间高速滚动接触产生疲劳现象和加工硬化。在一旦遇到卡钢等轧制事故 时，还要经受瞬间剧烈的机械冲击和热冲击，对辊面造成损伤。另外，由于冷轧钢带表 面质量要求非常高。冷轧工作辊材质要有很高的纯净度和金相组织并维持一定的表面祖 糙度。也即要求冷轧工作辊有以下性能要求：(1)高硬度、高耐磨性；(2)良好的抗剥落 性和抗热冲击性；(3)足够的淬硬层深度；(4)良好的硬度均匀性。 合金元素铬对冷轧工作辊钢的淬透性、耐磨性及碳化物类型等方面起着举足轻重的 作用。所以，冷轧：[作辊材质的发展是以铬含量的不断提高为基本特征的。MC3A属于Cr3 型深淬硬层冷轧j—r作辊，MC5钢是5％Cr系列的冷轧辊用钢，属高碳过共析钢。但是这 两种钢在凝固过程中，某些树枝状品轴之间的残留钢液过分富集碳和合金元素。以致最 后凝同时，在这些微小区域里因达到或超过共晶成分而结晶出莱氏体共品碳化物，即碳 化物液析。同时，锻造过程中锻什表面极易发生裂纹。这些液析可以通过高温扩散而部 分消除。同时可以通过油压机锻造破碎部分网状碳化物。因此，本文力争通过合理控制 锻造过程，改善网状碳化物分布、防J}：及阻J}=裂纹的产生和生长。 “201 l现代冶金轧辊技术竹学术研讨会文集 2锻造过程 2．1主变形阶段锻造 2．1．1 LZ锻造法简述 LZ锻造法Ⅲ是1994年提出的，该理论论证了只有砧宽比W／H一个参数的不足，补充了 一个工艺参数——料宽比B／H。在此理论的指导下，形成了同时用两种工艺参数控制锻件内 部质量的拔长工艺，简称LZ锻造法。如图l所示。文献n1指出为实现较好的锻造效果，选 用压下率rI I-10．5％，rl产20％(i=2，3，4…)。可满足其他工艺参数达到最佳配比；砧宽比在 0．85一I．06范围内时不出现轴向拉应力，料宽比在0．85～1．18范围内时不出现横向拉应力。 我公司采用此种方法，生产的冷轧工作辊解决了超声波超声波探伤不合格的问题。 X Y 图lLz锻造法 l—上砧2一坯料3—下砧 2．1．2公司应用实例 我公司所用钢锭，镦粗后钢锭直径为由1520，冷轧工作辊辊身直径为由785，锻件图如 图1所示。 ^ 一 叫 一 上： 身 刊I 。 —— ∽ 一一引