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喷射沉积制备过共晶铝硅合金粉末的研究 张瑜1·2’’王宇鑫“2·3廖文俊“2J杨颖“2·3王华钰1’2’3严彪“2’3 (1．同济大学材料科学与工程学院，上海200092； 2．上海市金属功能材料开发应用重点实验室，上海200092； 3．上海粉末冶金汽车材料工程技术研究中心，上海200092；) 摘要：本文研究了过共晶铝硅合金喷射沉积过喷粉末的凝固组织特征。结果表明，颗粒尺寸在 75—125u111之间的粉末占90％以上，颗粒内部主要有Si相、a-A1相以及CeSi。稀土化合物相， 内部组织与稀土元素的分布和粉末颗粒尺寸有关。并从稀土元素变质方面对硅相的细化机理进行 了探讨。 关键词：过共晶铝硅合金，过喷粉末，稀土元素变质 1引言 高硅铝合金具有强度高，质轻及耐磨的优点，近几年随着快速凝固技术的发展，过共晶铝硅 合金在机械、电子及航空航天等工业领域被广泛应用。但传统的铸锭冶金技术已无法完全满足对 铝合金性能要求日益提高的需要，快速凝固A1一si合金是一种很有发展前景的高性能结构材料， 因此喷射沉积技术来制备高性能高硅铝合金是其中最具有吸引力和竞争力的研究和产业化方向 之一。 过喷粉末是喷射沉积过程中不可避免的副产品，它是金属液流雾化成为金属液滴飞行时错过 沉积基底凝固而形成的粉末。对喷射沉积过喷粉末形貌与凝固组织的研究，有助于深入地分析沉 积锭的凝固过程及其形成机制n圳。本文对雾化过共晶铝硅合金粉末进行了初步研究，对于研究 喷射沉积和粉未冶金的共性以及喷射沉积的进一步研究有非常重要的意义。 2实验过程 材料的设计成分为A1—20Si一0．35RE(RE为富铈混合稀土)。原始铸锭在电阻干锅炉中熔炼， 采用雾化喷射沉积装置制备过共晶铝硅合金材料，高纯氮气进行雾化，熔炼温度约为 1600—1700K，采用双层非限制式气流雾化喷嘴，除得到沉积坯外还得到一定量的粉末。 分别采用X射线衍射仪和配备能谱分析仪的场发射扫描电镜对粉末的物相、形貌及元素分布 pm。 进行分析，粉末粒度分布采用BECKMANCOULTER激光粒度仪分析，测量范围0．04—2000 3结果讨论及分析 3．1XRD分析 图l为喷射沉积制备的过共晶铝硅粉末的XRD图谱，从图中可知，粉末颗粒中主要存在Si 相和Q-A1相以及峰值较微弱的CeSi：稀土化合物相。 皇 ·H ∞ g o C I--I 28 图l试验材料的x射线衍射图谱 3．2粉末粒度分析 过共晶铝硅合金粉末的粒度分布如表1和图2所示，表1为粉末累计重量随粉末颗粒粒度变 la 化的分布，粉末颗粒尺寸分布比较集中，大部分集中在75-125m，约占75％。图2为粉末粒度 la 范围与重量分数的关系，可见粉末粒度呈近似正态分布，而且粒径小于10m的粉末颗粒比10-75 pIn的粉末颗粒占的比重大。 表IAI．20Si．0．35RE粉末颗粒的粒度分布 AI-2—0Si-0—．35RE粉末颗粒的粒度分布 粉末粒径①m) 重量百分比(％) 10 3．86 25 4．48 50 5．64 75 8．12 90 37．72 125 82．77 目2粉末的