GRC干挂幕墙专项施工方案.docVIP

GRC干挂幕墙 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： XX工程有限公司 二0一二年四月二十日 1、工程概况 昆仑府 排屋外墙GRC预制构件工程将由 欧佳装饰工程有限公司 有限公司负责加工制作、现场安装施工，为更好的保质、保量完成GRC工程，特制订本工程GRC单项施工组织设计（方案）。 2、施工准备工作 2.1熟悉图纸和国家有关法律法规程序文件。 2.2熟练掌握安装标准； 2.3作好交接检记录：及时办理好与土建工程的交接手续，为后续工程提前插入创造良好施工条件。 2.4组织测量组,测量所需安装的工作面； 2.5复核土建基线,并以基线为标准制做所需安装基线。由技术人员及项目工程师对施工图进行交底。 2.6施工过程中的安全事项进行交底。 3、生产加工制作 3.1生产用原材料 3.1.1符合JC/659-1977标准生产标号P.0.42.5低碱度硫铝酸盐水泥。 3.1.2必须符合JC/T572-2002标准生产的抗碱性玻璃纤维无捻粗纱。 3.1.3符合GB/TI4684-2001标准规范之矽砂或相同质量之河砂。 3.1.4镀锌钢筋，锚入钢筋直径12倍D。 3.2施工机具 专用喷枪、强力水泥搅拌机、单螺杆泵前浆机、空压机、特殊压子、气动螺丝枪、电动磨光机、电动切割机。 3.3生产工艺：机械喷射成型 3.4生产前准备 3.4.1模具车间熟悉图纸及所需生产模具数量； 3.4.2按图纸制作模具，做到尺寸精准； 3.4.3校正模具、交付生产车间。 3.5产品质量要求 3.5.1产品脱模后需进行水养护（冬天需蒸汽养护）。 3.5.2产品外表尺寸误差±5mm,无缺棱掉角，单件平均气泡在20mm内。 3.5.3每批次产品抽检，其物理性能均达标。 3.6预埋件要求： 3.6.1腰线板类：1、宽度为160-300mm的线板，单位平均重量为21-40Kgs/m，锚固点间距为800mm-1000mm。 3.6.2宽度为310-500mm的线板，单位平均重量为30-80Kgs/m，锚固点间距为800mm-1000mm。 3.6.3宽度510mm以上线板，锚固点间距必须控制在800mm以下，并视凸出墙面程度，需在结构墙上预装三角轻钢支架辅助加固。 3.7门窗套类： 3.7.1宽度为50-150mm的线板，单位平均重量为10-20Kgs/m,锚固点间距为600mm。 3.7.2宽度为160-300mm的线板，单位平均重量为21-40Kgs/m,锚固点间距为600mm。 3.8罗马柱类： 3.8.1 Φ1000mm以下柱体，单位平均重量为35-80kgs/㎡，预埋钢筋为焊接件，固定点间距1500mm以内。 4.GRC构件存放与运输 4.1产品出厂前必须区分规格、码放整齐；同种型材可以交叉码放，但叠放不得超过２米高度。 4.2产品装车时必须轻抬轻放，大型材制品需要超吊装置,需安全稳靠。每层之间用木制品衬垫。码放要求线板类不得超过四层，小型线条及其它（１米长度展开面积不超过０.5m2）安装界面标注水平、垂直线 校配型材尺寸与施工点相符 通过预埋镀锌钢筋与钢架角钢焊接，初步型材固定 校正规范尺寸，固定型材 8、成品检查及环保： 8.1施工顺序：GRC安装施工采取先上后下的原则，可避免破坏已完工的产品；将产品初步固定，安装完毕后的依据尺寸，调整精确到位；检查牢固度，加强固定点、封闭强力水泥。 8.2成品保护的措施： 8.2.1产品运输到现场后，分门别类码放整齐。 8.2.3加强构件现场管理，禁上踩、磕碰以及混凝土污染。 8.3环保措施： 8.3.1建立完善环保监控体系。 8.3.2加强检查，安装时产生的废料等，及时集中清理运输到指定地点。 8.3.3遵从国家法律、法规所规定的环保法。 8.3.4遵从总包方对工地环保要求。 9.现场安全生产管理制度 9.1坚持“安全第一、文明施工”原则，建立安全员巡查制度。对所有进场人员进行安全培训。 9.2 进入现场必须佩戴安全帽；严禁酒后作业； 9.3 服从总包方管理，听从调度；现场禁止动用明火； 9.4 不得穿拖鞋进入工地； 9.7 6级大风以上、雷雨等恶劣天气不得施工； 9.8所有施工工具每天必须检查一次，特别是电动工具；严禁违章作业和违章指挥，杜绝安全事故发生；提高各班组员工素质，讲文明礼貌，不得打架斗殴、聚众赌博。 9.9不准私带工地上任何东西，违者罚款、并开除，直至追究刑事责任。 9.10现场使用材料要合理，不得随意乱放、乱扔，安装辅料保证在允许消耗范围内。 9.11按时完