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混 凝 土 工 程 工艺过程： 原材料检验→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土灌注→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土质检→混凝土缺陷修复 一、原材料的检验 混凝土的材料有： 水泥、砂、石子、水、外加剂和混合材料等 1.1? 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。 1.2? 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 1.3? 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 1.4? 水：宜采用饮用水 1.5? 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。 1.6? 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。 二、混凝土拌制： 1、搅拌机分类：（按工作原理分） 自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理） 强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全） 2、混凝土搅拌机的适用范围： 自落式——骨料较粗重的塑性混凝土； 强制式——骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。 3、混凝土的拌制 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： ? 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 混凝土拌合运输的要求：不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 三、混凝土的运输 1、水平运输工具： 现场搅拌或近距离——皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车； 长距离（＜10km）——自卸汽车； 长距离——混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（＞10km） ，卸料前10～15分钟加水搅拌）。 2、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 四、混凝土的灌注 1、 混凝土灌注的准备工作： 1）、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。 2）、准备和检查材料、机具、运输道路。 3）、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。 4）、人员、组织及安全技术交底。 1、梁场在前期试生产期间主要采取的灌注工艺是从一端向另一端、水平分层、两侧对称、连续灌注的方案 灌注腹板混凝土时，沿梁长度方向水平分层，每层厚度约30～50cm。混凝土从梁腹板两侧对称下料，以附着式振动器与插入式振动棒相结合的原则，进行振捣混凝土。当混凝土的高度在1～1.2m以下时，附着式振动器与插入式振动棒配合进行振捣；当混凝土的高度在距底板1.2m以上时，相应底板处已灌满混凝土后，停止使用附着式振动器，仅采用插入式振捣棒进行振捣。 五、混凝土的振捣 1、振捣目的： 充满模板而成型； 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振捣与成型的方法： 人工插捣； 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。 插入式振捣方法与要点： （1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。 1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）； 距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。 2）振捣时间10～30秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。 3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm。 表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘3～5cm，分区域分块定时向前移动。 附着式振动器作业：其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。 振动台作业：当振捣混凝土为干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3KN/m2。人工捣固作业：应有足够的人员和齐全的捣插工具，并控制灌注速度及顺序，确保每次倾注混凝土的捣实。 六、混凝土养护 为促使早期强度增长，加速模板周转，应及时养护。 养护方式主要有： 自然养护； 蓄热养护； 加热养护。 1、自然养护（常用） 在