《食品企业卫生控制程序》.doc

一、 厂房及周围环境卫生控制程序 1．目的：确保厂房及周围环境的清洁,防止来自于不清洁周围环境和厂房、建筑对食品的污染。 2．范围：厂区周围环境以及厂房建筑等设施。 3．内容： 人员 地点及频率 方 法 审验 纠正 记录 清洁员 厂区内及周围环境： 随时 每天进行日常的清洁工作,随时清扫,保持厂区和周围环境的清洁和干净 质检部每周1次对厂房、建筑设施及周围环境进行一次卫生巡检。 质检部每日1次对生产车间的卫生清洁工作进行检查 按照工作要求，对指定区域进行及时清扫 GMP周检记录 各部门 员工 厂房建筑： 1次/月 每月对生产车间、仓库、维修车间、各部门办公室等进行彻底清扫工作.必要时进行清洗和消毒工作 定期对生产车间、仓库、维修车间、各部门办公室等进行彻底清扫工作，不达要求的，必须返工进行清洗和消毒 厂区卫生清洁记录 生产车间及办公场所： 收工后 每日对各工作或操作环境进行清洁、清洗或消毒工作. 重新清扫或消毒 工作衣、工器具清洁记录 生产设备消毒记录 维修部 厂区内： 随时 维护环境及厂房设施，确保正常使用 及时修理、改进 设备维修保养记录 二、 食品接触表面的卫生控制程序 1．目的：为了保持食品接触表面的清洁和安全，避免其对产品构成污染。 2．范围：所有与产品接触的生产设备、工器具、操作台的表面加工人员的工作服、手等 生产车间： 开工前 生产过程中 收工后 开工前检查工器具是否干净，加工车间开工前进行清洗和消毒操作； 所有生产工具在生产过程中保持清洁、干净状态； 内包装车间工间休息前清理设备及工作台后方可离开加工场所，工间休息后开工前应重新对设备及工作台进行消毒工作； 生产结束后，所有设备、工器具进行彻底清洗和消毒；生产车间进行消毒液喷洒消毒； 消毒用溶液浓度有专门人员根据消毒用试剂的使用说明进行浓度配制； 进入加工场所人员一律标准着装。 包装间、工具消毒区、配料间、更衣室工间休息、每日下班后开启紫外线灯杀菌消毒30分钟。 质检部现场巡检员通过现场观察检查操作人员的操作是否符合操作规范。 按照环节抽样规程对食品接触表面进行微生物检测，以验证食品接触表面符合卫生要求 发现食品接触表面的卫生状况不符合要求时，应立即停止相关的生产操作，及时进行清洗消毒工作，并经质检人员确认合格后方可重新投入生产操作。 必要时隔离相关产品，经评估后做出处理。 必要时进行重点跟踪，直至完全恢复正常状况为止。 必要时实施再培训 工器具消毒记录 环节抽样检查记录表 紫外线开启、关闭记录表 过程检验记录表 值班长巡检记录表 续上表 三、食品接触表面的卫生控制程序 洗衣人员 洗衣房 1次/天 工作服集中由洗衣房清洗消毒，不同清洁区域的工作服 生产车间 1次/班 对清洁过的设备和操作台表面的洁净度进行检查 质检部每月审查1次质检部及质检部的检查报告 发现食品接触表面的卫生状况不符合要求时，立即通知生产主管人员采取必要的措施纠正不合格操作，并对相应的产品进行隔离和评估。 必要时进行重点跟踪，直至完全恢复正常状况为止。 必要时实施再培训 巡检过程记录表 质检部检验员 生产车间 1次/周 根据环节抽样规程对操作人员的手、设备、器具及台面随机抽样检测微生物 环节抽样检查记录表 四、 防止交叉污染的卫生控制程序 1．目的：防止食品在生产过程中引起交叉污染。 2．范围：适用于各车间生产过程中易引起交叉污染的环节 3．内容： 人员 地点及频率 方 法 审验 纠正 记录 生产操作人员 生产车间： 正常生产中 每班收工后对车间场地进行清洁清扫，车间场地、设备、工器具进行彻底的清洗消毒； 员工个人卫生必须符合个人卫生管理的规定并标准着装，按照卫生规范进行洗手和手消毒操作； 正式开工前进行卫生（人员，设备等）检查，合格后方可投入生产； 生产过程中操作人员必须遵守卫生操作和规范的管理规定； 内包装材料经紫外线消毒后进入内包装车间； 内包装车间的其他物品需去掉外包装后经消毒液喷洒消毒内包装再进入内包装车间； 必须遵守人流、物流、及水流气流的管理规定.； 必须遵守生产过程种原料，半成品，成品的管理规定 不定期进行现场抽检，观察人员卫生规范的遵守情况。 通过定期的环节抽样检查及产品微生物的检测报告，验证卫生规范遵守及执行状况 当现场检查发现不合格时应立即责令责任人改正，必要时对有关人员进行GMP培训 值班长巡检记录表 生产车间 现场保养维修时 保养维修用材料进入高清洁区前应消毒； 在维修过程中，维修用材料、工具、零件等不得随处乱放或放在设备上面； 在现场维修过程必须遵守车间的卫生规范 生产操作、管理人员及质检人员对维修人员在生产车间的卫生规范遵守方面负有监督职责； 维修主管不定期的监督检查维修人员的操作行为是否符合卫