《饲料生产技术岗位操作规程》.doc

生产技术岗位操作规程 工艺设备 饲料生产设备 锤片式粉碎机 操作规程 开机前检查 检查各联接部位是否松动。 检查粉碎机主轴转动是否灵活。 检查锤片是否损坏或是否卡死。 检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。 清理除铁器上的铁质。 检查吸风系统是否正常。 开机 开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。 启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值回归最小值后，空转2分钟后开始给料。 打开粉碎机风门约5mm。 开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不超过额定电流。 停机 关闭待粉碎仓仓门。 待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”，再关闭给料料器。 粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。 关闭吸风系统。 关闭出料输送设备。 停机检查 检查筛片，锤片磨损情况。 检查税片是否有卡死不转现象。 清理绳头和铁质。 检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在“检修”位置。 注意事项 联接部位，地脚不能有松动现象。 粉碎机工作不应有卡、碰、摩擦声。 筛片若有孔洞立即更换。 注意及时调角调相，以免锤片过度磨损。 新换锤片，注意锤片轴孔要圆滑。 相对应的两组锤片，安装时重量相差不超过5g。 注意粉碎机轴承不能缺油，也不能太多。 轴承要半年拆洗加油，采用二硫化钼润滑脂。 筛孔的选用要严格执行品管部门的有关规定。 安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面朝外。筛片与筛架要贴合严密。 粉碎机启动有异声或不起动，停机检查原因。 故障处理 电机启动困难 电压过底：躲过用电高峰再启动。 启动补偿器过小：换大启动补偿器。 空开或热继电器跳闸：合上空开或复位热继电器。 粉碎室有料：排出物料空机启动。 电机无力过热 电机两相运转，一相断路：接通断相。 电机绕组绝缘差或短路：检查电机。 长期满负荷或超负荷工作：停机休息或降低负荷。 粉碎室内有金属摩擦、卡碰、敲击声。 筛片不平滑，锤筛间隙小：平整筛片，重新安装。 粉碎机转子刮机壳：需校正转子轴位。 铁、石块等硬物进入粉碎室：停机清除。 机内零件脱落或损坏：停机检查，更换损坏件。 粉碎机震动剧烈 粉碎机脚松动：拧紧地脚。 对应组锤片重量差距过大：拆下调准。 主轴或锤片轴弯曲：校正或更换轴承。 粉碎产量小或不下料 筛片堵塞：停机后清理堵料。 锤片工作角磨损严重，间隙过大：调角或更换锤片。 轴承过热 润滑脂过多、过少或不良：换润滑油。 轴承损坏：更新轴承。 主轴弯或转子不平衡：校主轴，平衡转子。 长期工作或超负荷工作：停机休息或降低负荷。 进料口反喷现象 粉碎机调向后淌料板没动：调整淌料板。 吸风装置或筛片堵塞：清理堵料。 分配器 操作规程 在变仓、使用前一定要核对所进原料与仓位。 当分配器对准确仓口或管道时，料仓指示灯亮。 交接班做好变仓记录。 注意事项 注意信号灯是否和实际所对仓一致，以免进错料仓。 变仓时，看机工、粉碎工一定要和电脑员协调工作。 信号灯损坏要停止进料立即修复。 进料过程中不允许变仓。 经常清理分配器内积料灰尘。 定期检查行程开关等。 故障处理 仓位正确，信号灯不亮：检查信号及线路，排除故障。 变仓不到位：检查电机、行程开关和线路，排除故障。 电脑配料秤 操作规程 查地线接触是否良好。 打开稳压电源开关，检查稳压电源工作是否正常。 大开模拟屏开关。 检查混合机门、电子秤门工作是否正常。 检查存储器中的数据及配方是否正确。 按生产计划指令调出配方或新输入配方，并与品管部下达的配方逐项核对两次。 选好正确的配方号。 和手添料工协调后将批次号按计划批次输入，电子秤自动配料。 一个品种生产结束时，按生产计划输入下一品种的饲料配方，并认真核对配方，重新输入配方号和批次号。 生产结束时，将电子秤、混合机、储料斗内的余料排空，关闭计算机，关闭各控制开关，关闭总电源。 注意事项 注意核对电脑配方各品种的第一批料是否正确。 注意监督和检查手添料情况。 更换品种时注意混合机和储料斗内余料一定要排空。 突然停电或混合机跳闸，电子秤、混合机、成品仓中压料，要详细记录。 料仓更换，电脑输入的相应部分也随之更换。 故障处理 气门不开或不关 气缸漏油，阻力太大：加注；润滑油。 气路漏气：查出漏点，补漏或更换。 空压机压力不够：检修空压机。 有物料阻挡：清除物料或杂质。 电子秤不准 称量系统线性不好：调整电子秤线性。 电脑零点飘逸太大：调整零点。 电脑不配料 输入程序或配方有问题：检查输入程序和配方。 配料绞龙故障：检查配料绞龙，排除故障。 集成电路有问题：检查电路板或更换。 双轴混合机 操作规程 手动检查混合机门是否正常开关，并将开关调到自动位置，检查自动开关。 如添加液体，应检查喷头和油路有无堵塞。 检查混合机传动装置是否正常，减速器是否漏油。 检查混合机内是否排空。 开机操作：启动主机，空转