《小方坯角部纵裂漏钢的成因与控制》.docVIP

小方坯角部纵裂漏钢的成因与控制 黄彦飞，丁立营，刘光峰，赵长忠 （山东石横特钢集团有限公司，山东 肥城 271612） 摘　要：由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁，通过分析漏钢的特点和机理，认为造成小方坯角部纵裂漏钢的主要原因是结晶器倒锥度小、结晶器液面波动及中间包过热度大、结晶器冷却水质差。通过采用铯137液面自动控制系统，将结晶器倒锥度增大为每米0.8%～0.9%，控制中间包过热度不大于30℃，改善冷却水质，保证浸入式水口对中等措施，降低了角部纵裂漏钢的次数，使铸坯合格率达到99.95%。 关键词：小方坯；角部纵裂；漏钢；倒锥度 中图分类号：TF777.3　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2006）04-0013-02 Causes Analysis and Control Measures of Longitudinal Corner Crack Bleed-out of Steel Billet HUANG Yan-fei, DING Li-ying, LIU Guang-feng, ZHAO Chang-zhong （Shandong Shiheng Special Steel Group Corporation, Feicheng 271612, China） Abstract：Due to frequent emergencies of bleeding out by the billet longitudinal corner crack, the characteristic and mechanism of bleeding out are analyzed. The results show that the main reasons are small back draught of the crystallizer, large level fluctuation, high degree of superheat of the tundish and the poor quality of the cooling water for the crystallizer. By adopting Cs137 level automatic control system, aggrandizing the back draught as 0.8%～0.9% per meter, controlling the degree of superheat less than 30℃, ameliorating the quality of the cooling water and ensuring the submerged nozzle centering etc, the times of longitudinal corner crack bleeding out are reduced and the percent of pass of the billet is 99.95%. Key words：small billet; longitudinal corner crack; bleed out; back draught 1 前 言 　　山东石横特钢集团有限公司（简称石横特钢）R7m四机四流小方坯连铸机2005年1月份投产，铸机参数：弧型半径7m；浇注断面150mm×150mm；振动方式为全弹簧钢板四连杆，振幅0、±3、±4.1mm；振频0～263次/min；结晶器铜管长度900mm；冷却水压力0.8～1.0MPa；流量120～150m3/h；二冷水流量最大60m3/h。主要生产Q235B、HRB400钢种。由于工艺、设备、水质及操作方法等原因，方坯角部纵裂漏钢事故频繁发生（最多每周16次），以及脱方废品最多月份为560t，打乱了生产计划和损坏连铸设备，成为生产中亟待解决的难题。 2 小方坯角部纵裂漏钢的特点及机理 　　（1）裂纹漏钢位置集中在钢坯距离内外弧面角部10～20mm处，长度10～50mm不等。　　（2）漏钢部位多发生在结晶器零段位置，距离结晶器下口约10～40mm。说明纵裂纹在结晶器内已经形成，到零段后由于热应力和钢水静压力作用扩大到漏钢程度。　　（3）漏钢的坯壳断面厚度情况见图1，角部附近坯壳最薄处5～6mm，中间最厚处10～15mm。　　（4）漏钢结晶器铜管外壁结垢情况如图2所示。结晶器角部二维传热，最先形成气缝，铜管传热受阻，该处铜管温度低，不易结垢。结晶器中心部位形成气缝晚，即使形成也会由于钢水静压力作用而减小，故该部位传热通畅，铜管温度高最易结垢。随着坯壳温度的降低和气缝扩大，结晶器铜管下部温度降低，故结垢较轻或不结垢。 图1