浅论混凝土工程施工过程.docVIP

浅论混凝土工程施工过程 摘要：混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量，因此，浇筑混凝土拌合物前除了做好浇筑工艺的一般准备工作外，还应做好有关模板、钢筋及预埋件等的准备与检查工作，各种构件的混凝土，均应分层浇筑。混凝土浇筑应连续进行以保证结构的整体性。重点部位混凝土的浇筑应填写施工记录。 关键词：混凝土；拌合物；浇筑；捣实；养护 混凝土制备 混凝土制备应采用符合质量要求的原材料，按规定的配合比配料，混合料应搅拌均匀，以保证结构设计所规定的混凝土强度等级，满足设计提出的特殊要求（如抗冻、抗渗等）和施工和易性要求，并应符合节约水泥，减轻劳动强度等原则。 1.1、强度 1.1.1 混凝土配制强度：混凝土配制强度应按照下式计算： 混凝土配制强度计算公式?:化??????????????????CU,0?=??CU,K?+?1.645Б?????????????式中：??????CU,0??—?混凝土配制强度，MPA；??????CU,K?—?混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，MPA； Б—?混凝土立方体抗压强度标准差，MPA。 1.2、原料 1.2.1 水泥　　路面用水泥应首先选择具有抗弯拉强度高、收缩性小、耐磨性和耐久性好的水泥。要求水泥各龄期强度值及其它指标不应低于国家标准。需注意的是，一般施工单位从混凝土拌制到抹面压纹等全过程的时间往往很长，超过水泥凝结时间的现象屡见不鲜，而水泥的凝结时间是影响混凝土路面浇筑质量的重要因素，不容忽视。施工单位必须根据自己的施工技术水平，选择凝结时间与之相适应的水泥粗集料　　用表面粗糙且多棱角、与水泥石粘结性好的碎石配制的混凝土具有较高的强度。最大粒径不大于40mm。其他技术指标均应符合规范要求。细集料　　路面混凝土用砂必须具有高的密度和小的比面，以保证拌合物有适宜的工作性，硬化后的混凝土有足够的强度和耐久性，同时又达到节水的目的。因此，宜选用符合规范要求的细度模数大于2.5的区中粗砂。 外加剂　　外加剂质量应符合GB8076-87《混凝土外加剂》的规定，使用时应注意配量准确，且在混合料中拌和均匀。 1.3.1 搅拌时间 搅拌时间是影响混凝土质量和搅拌机生产率的重要原因之一，时间过短，搅拌不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象。搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关，混凝土的搅拌时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）。可按下表处理： 混凝土搅拌时间（S） 混凝土坍落度（mm） 搅拌机类型 搅拌机出料容量（L） ＜250 250~500 ＞500 ≤30 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 ＞30 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 1.3.2 投料顺寻 投料顺寻应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少搅拌物与搅拌桶的粘接，减少水泥飞扬改善工作条件等方面综合考虑。常用方法如下： 1.3.2.1 一次投料法。即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水。这种上料顺序使水泥夹在石子和砂中间，上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆可缩短包裹石子时间。 1.3.2.2 二次投料法。先将水泥、砂和水加入搅拌桶内进行充分搅拌，形成均匀的水泥砂浆，再投入石子搅拌形成均匀的混凝土。 2、运输 2.1对混凝土拌合物的运输要求是：运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析按现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度；混凝土在运输过程中应尽量避免中转。 3、浇筑 3.1 浇筑要求 3.1.1 防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。?　　3.1.2 分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。?　　3.1.3 正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先