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天辰热电厂 检修部 QC小组 设计捞渣机链轮机械结构 新疆天业热电天辰电厂检修部QC小组 主笔：易明 发布人：谢伟 2012年04月 前 言 捞渣机链条导向轮采用内置轴承设计，轴承长期在水温高、渣浆多的浑水中旋转运行， 导致导向轮轴承卡涩、报废。以至于链条跑偏、扯断、减速箱断裂报废。为此，检修部以此为课题成立了QC课题攻关小组。 QC小组成员简介表 小组成员姓名 课题分工 岗位名称 组内分工 易明 课题策划 检修部副主任 组长 王高巍 课题论证、实施 专工 副组长 桂强 组织实施 专工 副组长 杨鑫 现场调查及分析 班长 培训员 陈万里 记录成果 班长 资料员 谢伟 发布成果 技术员 成员 一、选题理由 二、现况调查 三、设定目标 四、原因分析 五、确定主要因素 六、制定对策 七、按对策实施 八、效果检查 九、巩固措施 十、体会与打算 一.选题理由 政策方针 安全第一、经济运行 技术参考 导向轮轴承外置安装 目前我厂值 导向轮轴承内置易卡涩 轴承内置卡涩 造成箱体变形断裂、 设备损毁 二、现状调查 本小组对7#--10#炉捞渣机2011年的检修记录进行了统计 ，统计结果见表1： 捞渣机 7# 8# 9# 10# 总计 维修次数 3 3 6 4 16 表1：2011年7#—10#捞渣机检修统计 1、目标的确定 2、目标可行性分析 三、设定目标 三、设定目标 1、目标的确定： 根据统计调查，结合捞渣机实际情况，确定本次活动的目标：采用整轴装配旋转，配外置轴承座。见图1。 技改 技改前 目标值 时间 2011年全年 2012年全年 维修次数 16 2 导向轮装配图 三、设定目标 1）领导重视，多次召开小指标分析会，并与QC小组成员 一起研究轴承卡涩问题。 2）从现状调查可以发现：内置轴承无良好的密封件，设计存在严重缺陷。采用外置轴承则可消除此缺陷。 3）技术：小组成员均为大专以上学历，其中一名本科。 成员具有丰富的理论与实践经验。 4）天能电厂捞渣机就采用外置轴承，至今无损坏检修记录。 综合以上几点，目标值是可以实现的。 2、目标值可行性分析 四、原因分析 见图2 导向轮卡涩 料 炉渣 游离杂质 高温水 进入轴承导致卡涩 法 缺润滑油 无法补充轴承润滑油 无法周期检查 环境 高温、浑浊 机 设计缺陷 设备变形 无良好密 人 责任心 润滑油运行情况下补充 对损坏周期估计错误 五、确定主要因素 小组对分析出的10条因素逐条进行确认，以判定主要原因，见表2： NO 因素 验证方法 确认情况 结论 1 润滑油无补充 现场调查 水中轴承运行无法补充 是 2 对损坏周期估计错误 调查分析 对各检修、安装环节认真检查和确认 是 3 无良好密封圈 现场调查 轴承密封效果差是轴承内积灰的因素之一 是 4 设备变形 现场查看 个别捞渣机轻度偏移，链条偏移 是 5 炉渣 调查分析 渣量偶尔增加 是 6 杂质进入轴承 修理现场 轴承内积灰较多 是 表2：要因确认情况表-1 五、确定主要因素 表2（续）： NO 因素 验证方法 确认情况 结论 7 水温高 测温 炉渣直接落入水中降温，使水温升高 是 8 无法补充轴承润滑油 现场调查 轴承在水中运行，水温高 是 9 无法周期检查 调查分析 捞渣机运行时，导向轮在水中旋转 是 10 环境恶劣 调查分析 高温水，浑浊的泥浆 是 表2：要因确认情况表-2 五、确定主要因素 通过逐条确认，造成轴承卡涩的主要原因有 以下几条： 无良好密封圈 无法补充轴承润滑油 无法周期检查 环境恶劣 六、制定对策 详见表3： 表3 对策表 要因 对策 目标 措施 责任人 地点 完成时间 环境恶劣 移除轴承 运行不受环境影响 更换整轴 谢伟 捞渣机 2012.4 轴承润滑油无法补充 改用外置轴承 定期维护 安装外置轴承座 杨鑫 捞渣机 2012.4 无法周期检查 轮毂与轴固定 周期性检查维护 导向轮与轴采用轴孔键配合 杨鑫 工房 2012.4 七、按对策实施 实施一： 针对问题：环境恶劣 采取措施： 更换整轴。 原有设计为轴上安装轴承，轴承外装配导向轮，工艺要求高，装配复杂。现在采用轴轮装配，既去掉轴承，轮毂与轴通过过盈配合，而不受工作环境影响。 实施效果确认： 轴承、导向轮再无卡涩现象 七、按对策实施 实施一： 效果图 技改前 七、按对策实施 实施一： 效果图 技改后 七、按对策实施 实施二： 针对问题：轴承润滑油无法补充 采取措施： 安装外置轴承。 原有设计为轴承在水中运行，润滑油无法补充且原有润滑油也应高温而流失，导致内部