《新入厂铆工培训方案 》.doc

新入厂铆工培训方案 新入厂铆工需具有高中及其以上学历,经三级安全培训合格以后,方可上岗。 1. 新入厂铆工分到车间后,由工艺人员讲解其铆工的工作内容,确定铆工的主要职责，选定其主工作为导师。 2. 在日常工作中,新入厂铆工要虚心向主工学习，学习工作中的胎具的使用，学习气割及电弧焊的使用。 3. 新入厂铆工需配合主工放样,主工放样的工程中要讲解放样的原理,以及放样时应加的焊接收缩余量,例如法兰放样。 图中L为构件长度的实际尺寸,a为焊接收缩余量,图中虚线为检测法兰与轴线垂直的检测线(量取)其方法为：从法兰端面量取B,取一点,已知法兰胎具半径为C,测量D的尺寸。计算方法为:32+42=52,如果尺寸符合说明胎具垂直轴线。 4. 定期由分厂工艺人员培训铆工,讲解构件图的看法以及各尺寸的计算方法,例如计算节点的尺寸。 图中给出大法兰直径尺寸为a,法兰到节点轴线长度为b,节点长度为c,节点角度为α,小法兰直径为d,求图中E的尺寸。（先计算出E1的尺寸） 5. 新入厂铆工要看懂构件图,便于配合主工领取零部件,领取零部件时要看透构件图中的零件表,对号入座。 6. 新入厂铆工经过3个月后由分厂工艺人员进行考试,考试合格者定其副工,副工经过一段时间工作后,经过考试合格着定为主工,领取计划,安排工作。 附：手工电弧焊常用工艺参数 焊接电流 I＝10d±20 （d为焊条直径） 焊接电压 碱性短弧操作L＝（0.5-1.0）×d 焊条直径 板厚 2-3 4-6 6-12 12 焊条直径 2.5-3.2 3.2-4 4-5 5 焊接层数 n=δ/d 设备使用及注意事项 1：设备：平台、液压滑胎、手动滑胎、直流电焊机、工位吊、磨光机、滑胎定位比子等。 2：工具：把子线、气割、钢板尺、大尺（5M、15M）拐尺、粉线、线锤、大锤、撬棍、吊带、笤帚、抹布、划针、计算器、楔铁、石笔、粉笔、活扳手等。 注：钢板尺精度要求：每1米长的钢板尺尺寸偏差不超过0.4mm。 3.平台使用的注意事项： a：不准在平台上引弧、打火、点焊等； b：不准在平台上切割零构件，演节点管时下面须放垫铁； c：不得以任何理由损坏平台上的标尺； d：不准在平台上堆放杂物、零构件及不使用的工装滑胎等； e： 当日工作完成后把滑胎和其他工装胎具吊到指定位置，清扫平台卫生； 4.工艺文件使用的注意事项： a：所使用的工艺卡、构件图手续必须齐全； b：当工艺卡、构件图、图纸出现自相矛盾时应向工艺技术人员反映，并进行落实及时解决； c：对于工艺文件、构件图、图纸等操作工不得擅自更改。 5.检验 5.1 自检：铆工完成首件后由放样工进行检验并作好自检记录。 5.2 专检：构件加工完毕后由质检人员进行检验 5.3 质检人员首先根据图纸对装配工艺卡及构件图进行检验。之后对所加工构件进行全面的质量检验。作好质量记录，对于不合格的构件及时填写不合格报告单，并报有关部门进行返修。 6.转序：检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入焊接区域 7.清扫工位、保养设备： A：关掉电源，清点工具，用抹布将平台及平台上的标尺擦干净，用錾子将卡盘上的焊渣、焊瘤清理干净。 B：认真保养工装设备、并加以合理利用。 C：清点工具。 D：做好下班转序交接清单。 一 直法兰构件铆接 直法兰构件示意简图： 1.放样、调胎： 1.1 放样：利用平台上已有的刻度线即固定滑胎的前沿（每100mm一条直线，在整米处打有钢印号），根据构件的理论尺寸，首先找到平台上对应的整数刻度（如5m），再用拐尺或直线板测出毫米长度并划一条直线，然后把定位块前端对准所划的线，调好位置后用螺栓把定位块固定在平台上。 1.2接到生产任务后，认真阅读构件图。 1.3 在钢平台上找出平台轴线与固定胎前沿，并找出固定胎的前端刻度，以“0”为起点根据构件图中的尺寸，分别在平台（两侧）的标尺上读出构件图所要求的数据（A+a）。（其中A为构件的理论长度，a为构件的焊接余量）得到M、N两点。用钢板尺连接平台上的M、N两点，所得到的线段MN即为活动胎对胎线。 1.4 以所划出的线段MN为基准，将大胎定位比子块固定在大胎两侧定位角钢上。 1.5开动工位吊（或行车）将活动液压胎轻轻吊起，并移到平台中心线上方，使胎的前沿对准对胎线。把住活动液压滑胎的前沿，把住滑胎的胎尾，开动工位吊调整活动胎的位置，慢慢靠到已经固定好的定位比子块上，使滑胎中心线垂直对准平台中心线。如果中心线有偏离可用定位块两侧的螺栓调整，对准线后再把液压滑胎紧固好。如图所示： 1.6用大尺检测所立胎的准确性。包括大胎垂直中心线，大胎水平线和卡盘面的垂直度。如图所示： 1.6.1 用线锤检测液压滑胎的垂直度及中心线位置。 1.6.2 检测大胎的对角线尺寸。 1.7 根据直法兰杆件数量的