新型奥氏体钢.pptVIP

新型奥氏体钢及其焊接 资料主要来源于： 杨富\章应霖等《新型耐热钢焊接》中国电力出版社，2006 前 言 细晶强韧型铁素体钢在550~620℃的范围，有高的蠕变断裂强度，达100MPa以上。 但600℃以上，铁素体钢蠕变断裂强度随温度升高，降低的速度很快。 从发电效率与电厂经济性考虑，人们希望进一步提高发电厂的蒸汽参数。 在上世纪60~70年代，美国曾尝试将用于抗腐蚀的18-8不锈钢做耐热钢使用。 效果怎样？ 原来的奥氏体钢高温蠕变断裂强度不高，以AISI316钢为例，在650℃34MPa的300MW机组，主蒸汽管厚度要求185mm！ 18-8不锈钢导热性差，线膨胀系数大，焊接性差，焊接热裂纹倾向大，对应力腐蚀、热疲劳敏感。 70年代后，奥氏体钢就不应用于电站的厚壁管道了，而只用于制作过热器、再热器等小管。 改 进 人们并没有放弃对奥氏体钢的改进。更多的冶金手段、强化手段，不断应用的钢的生产过程中。 冶金技术：控轧控冷、纯净化、改进成材工艺； 强化技术：固溶强化、析出强化、脱溶强化、细化强化、晶界强化、…… 奥氏体钢新钢种 应用：主要是600℃100000h蠕变断裂强度100~120MPa的H级。 包括： TP304H→Super 304H TP347H→TP347HFG TP310→25Cr-20NiNbN(HR3C) Alloy800→NF709 国内： Super 304H、HR3C已经开始应用。 TP347HFG 是上世纪80年代日本住友公司，改进TP347H钢的成材工艺得到的。 特点： 化学成分与TP347H相同； 常温、高温性能与TP347H差别不大，而且TP347HFG的蠕变速率略高于TP347H，但蠕变断裂塑性略高于TP347H； 时效倾向与TP347H无明显差别； 抗疲劳性能优于TP347H； 抗高温蒸汽腐蚀性能、抗高温烟气腐蚀性能远高于TP347H。 TP347HFG成材工艺 TP347H的成材工艺 传统工艺的主要问题 TP347H钢的蠕变断裂强度对固溶处理温度非常敏感： 温度偏低，蠕变断裂强度明显降低；（P145表8-2） 温度偏高，晶粒长大，抗蒸汽腐蚀性能变差。 原因： 在加工和热处理过程中，会析出两种第二相（M23C6、MX），其溶解温度不同； M23C6型碳化物在850~900℃就可溶解，而MX型的NbC在1200℃，只有约0.4%Nb溶解。 改进的成材工艺 改进的成材工艺 大幅度提高软化处理温度，让合金元素充分溶解，特别是Nb固溶； 拉拔过程温度低，析出物较少，也不会长大； 固溶处理过程中， M23C6溶解固溶，软化处理过程的Nb反而可以以NbC的形式弥散析出，限制晶粒长大。 一些国家TP347H钢的成分 抗腐蚀性比较 Super304H TP304H钢600℃，100000h蠕变断裂强度刚满100MPa，650℃时，只70MPa； 上世纪80年代末，日本住友推出Super304H钢； Super304H与TP304H相比， 600℃，100000h蠕变断裂强度高80MPa，650 ℃时，高50MPa。 Super304H与TP304H化学成分 Super304H的成材、强化途径 Cu的金属间化合物强化（ε相）具有强烈的强化作用，但造成蠕变断裂塑性降低； 采用Nb的碳、氮化合物强化，其作用比ε相弱，但可以提高蠕变断裂塑性； 与TP304H相比，Super304H的C含量有所提高，而Cr、Si、Mn、Ni含量有所降低； 降低Cr、Si的目的是为了防止σ相的出现。 其成材过程与347HFG相似，需大幅度提高轧制后的软化处理温度。 Super304H的性能 短时拉伸性能与TP304H无明显差别； 蠕变断裂强度远高于TP304H； 时效温度低于550℃时，时效倾向不明显，在550~700℃时效，在最初的300h冲击韧性可降低约25~54%，超过700℃时效，冲击韧性变化不大；700 ℃长时间时效，冲击韧性保持100J/cm2。 抗高温蒸汽腐蚀性能略低于TP347HFG。 HR3C 在AISI310钢的基础上,加入Nb、N，利用NbCrN、Nb(C,N)、M23C6等的弥散析出，进行强化； 用于蒸汽参数为1150°F，4500psi的超超临界锅炉的过热器、再热器管； HR3C化学成分： HR3C成分特点 限制Si、Mn（取较低含量）是抑制σ相析出； Ni、N若低于表中下限，抑制不住σ相析出；若高于表中上限，还析出Cr2N、π相等金属间化合物，使韧性降低； 在时效时，晶界析出M23C6，晶内析出M23C6 、NbCrN，其中， NbCrN是非常稳定的析出物。 HR3C性能 HR3C钢1万小时时效试验证明，从600~800℃时效，0℃冲击韧性在50J/cm2以上；且塑性不再恶化。