铜片复合冲裁模设计(附答辩记录).docVIP

铜片复合冲裁模设计(附答辩记录) 摘 要 我本次设计的零件为铜片复合冲裁模。采用的材料为QSn4-4-2.5铜片厚度为 ，生产批量为大批量，保证了零件的质量,该零件外形简单,利于合理排样、减小废料，采用冲裁模加工经济性好。 首先对零件进行了工艺性分析，然后选用合理的工艺生产方案，经过计算 ... P摘nbsp; 要BR我本次设计的零件为铜片复合冲裁模。采用的材料为QSn4-4-2.5铜片厚度为 ，生产批量为大批量，保证了零件的质量,该零件外形简单,利于合理排样、减小废料，采用冲裁模加工经济性好。BR首先对零件进行了工艺性分析，然后选用合理的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。BR进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 /P P关键词：冲裁模，凸凹模，铜片 span class=Jea810/span /P P设计要求：BR1. 模具图样的设计BR2. 有关模具工作零部件的工艺计算及模具设计BR3. 模具制造工艺编制与装配校核 p class=Jea810/p /P P冲压工艺对材料的基本要求主要是：BR为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。BR冲压件工艺分析：BR该工件只有落料和冲孔两工序,材料为 ，具有良好的冲压性能适用冲裁。工件结构相对简单,有个长 宽 的键槽,键槽与 的圆弧之间距离为 ,还有一个壁厚为 的叉形结构，具有良好的冲裁性能，工件尺寸全为自由公差,可看作 级，精度要求较高。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。BR1.2 冲压工艺方案的确定BR该工件包括落料、冲孔两工序，可有以下三种方案：BR方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产；BR方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；BR方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。BRnbsp; 方案一模具结构简单，但需两副模具，成本高且生产效率低，难以满足大批量生产；方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都相对较高，可满足要求，且成本相对较低操作方便；方案三也只需一副模具，工件精度也能满足要求；但由于本副模具比较简单，采用该方案造价相对比较高。该件采用方案二为最佳。 BRnbsp;BRBRBRBRBRBRBRBRBRBRBRBRBRBRBR目nbsp; 录BR设计任务书nbsp;IBR摘nbsp; 要nbsp;1BR1 冲压件的工艺性分析与方案确定nbsp;4BR1.1 冲压件工艺性分析nbsp;4BR1.2 冲压工艺方案的确定nbsp;5BR2 主要设计计算nbsp;6BR2.1 排样方案的确定及计算nbsp;6BR2.2 冲裁力的计算nbsp;7BR2.3 压力中心的确定及相关计算nbsp;8BR2.4工作零件刃口尺寸计算nbsp;9BR2.5 卸料橡胶的设计表nbsp;12BR3 模具的总体设计nbsp;14 span class=Jea810/span BR3.1 模具类型的选择nbsp;14BR3.2 定位方式的选择nbsp;14BR(毕业设计 ) BR3.3 卸料﹑出件导向方式的选择nbsp;14BR4 零件的结构设计nbsp;16BR4.1 落料凸模的设计nbsp;16BR4.2 冲孔凸模的设计nbsp;19BR4.3 导料板设计nbsp;19BR4.4 卸料部件设计nbsp;20BR5 模具材料的选用及其他零部件的设计nbsp;21BR5.1 模具材料的选用nbsp;21BR5.2 模架的选择nbsp;22BR6 模具总装图nbsp;24BR7 模具零件加工工艺nbsp;27BR8 模具的装配和冲裁模具的试冲nbsp;29BR8.1 模具的装配nbsp;29BR8.2 模具的工作过程nbsp;30BR8.3 冲裁模具的试冲nbsp;30BR致nbsp; 谢nbsp;33BR参考文献nbsp;34 /PP/P p随着我国国民经济的日新月异，人们物质生活文化水平的日益提高，精品大米市场多样化差异化已显现出来，包装米、精品米、营养米、礼品米已出现在各个大小卖场。俗话说种瓜得瓜，种豆得豆随着大米市场的发展优质大米稻种市场的发展也成必然之势。从而对优质大米稻种市场营销策略的探讨分析有如下意义。br / 第一