《悬挑式卸料平台施工方案2》.doc

悬挑式卸料平台施工方案 一、编制依据 计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.4m。主梁采用16#槽钢，次梁采用10#槽钢，次梁间距0.6m，允许承载力均布荷载2KN/m2，最大堆放材料荷载20KN/m。 二、悬挑卸料平台的平面布置 本工程为多层框架结构，17#、18#楼根据实际情况，为了解决各楼层模板及周转材料的运输问题，需要设置悬挑平台。上下层的卸料平台错开布置每层设置的卸料平台应满足材料的吊运。  SKIPIF 1 0  卸料台与结构相交节点 上部拉环及钢丝绳连接 三、卸料平台的安装图示  SKIPIF 1 0  四、卸料平台安装安全要求 1、卸料平台的上部节点必须位于建筑结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。 2、斜杆或钢丝绳，构造上宜两边设置前后两道，并进行相应的受力计算。 3、卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢。建筑物锐角扣围系钢丝绳处加补软垫物，平台外口应略高于内口。 4、卸料平台左右必须装置固定的防护栏。 5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。 6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。 7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 8、操作台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重严禁超过设计允许荷载，配专人监督。 五、卸料平台的构造要求及数据 搭设尺寸：2.4m*4.8m*0.6m ；主梁16#槽钢；次梁10#槽钢；次梁间距：600mm。选择6*37-1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa，直径φ≥14mm。允许承载力均布荷载：2.0KN/m2。 六、管理人员职责和权限 1、现场项目经理：全面负责本次卸料平台施工方案审核与实施，组织现场管理人员按照方案的要求对施工班组的人员进行方案、施工技术及安全交底，并组织管理人员进行验收。 2、现场安全员：协助工程项目经理对卸料平台的制作、安装、使用等进行组织，并进行安全和质量的监督。 3、现场技术员：负责卸料平台的施工方案编制，负责对施工员、施工班组进行安全技术交底，将方案交底落实到人，并做好技术资料的归档。 4、现场施工员：负责落实施工方案的实施，并检查施工质量，解决施工过程中出现的问题，检查安全情况及施工质量。 七、卸料平台的加工制作及安装 1、槽构件接触面均为满焊。平台上要设置显著地限載标牌，本卸料平台限載1.0t，防护栏用φ48*3.5钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的的油漆标识，并用竹笆全封闭栏护，平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于3个。正反相间卡住钢丝绳接头。 2、平台底铺设5cm厚的脚手板，脚手板满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧，吊环采用φ20光圆与卸料平台的主梁焊接，构件施焊前要清洗材料上的铁锈、油垢等赃物。焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有绣痕，接旱区不得有飞溅物。 3、采用成品的卸料平台时，在安装前必须进行检查，检查是否有漏焊、有焊缝裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿等缺陷。钢丝绳、卡具是否有产品合格证或有无损坏现象。 八、卸料平台的操作流程 卸料平台加工制作组装→预埋锚环→卸料平台承载实验→卸料平台起吊、安装→卸料平台验收。 九、卸料平台承载实验及验收 1、卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下： 现检查各个焊点的焊缝质量→检查四个吊环的的焊缝质量→进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高，仔细检查吊环焊缝有无变形，如有应立即重新施焊，每次平台周转前也要按照上述方式检查验收。 2、吊环验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验，仿造正式吊装的模式，平台上加荷载从0.6顿至1.0吨，按照设计角度斜拉钢丝绳，检查是否满足受力要求。 十、卸料平台的吊装 卸料平台的吊装，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵线引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装是预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。限重牌应挂在平台附近的明显位置。 十一、质量保证措施 1、对进场的材料应进行检验，不合格的材料杜绝使用。 2、焊接要求：边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满。焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进