《塑钢门窗施工方案》.doc

二、编制说明 （一）编制依据 1、建筑施工图； 2、建筑施工门窗表； 3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号《GB50210－ （五）工地管理制度 1、现场文明施工管理规定 （1）工作人员必须统一着装上岗，树立企业良好形象。 （2）工完场清；活完成品清；当日清；机具、工具整理清。 （3）不见边角余料、废纸、烟头及生活垃圾乱扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画； （4）不准电线直接进插孔、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。 2、安全管理规定 （1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。 （2）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立作业。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带。 （六）材料准备 1、塑钢型材采用川路型材，五金件采用联鑫配件。 2、选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量。 （七）劳动力准备 1、项目经理：具备独立主持5万平方米塑钢门窗安装工程的能力和经验，从事安装工作2年以上。 2、专业工长：具备本工种3年以上的施工、管理经验。 3、工人：技术水平高、经验丰富、刻苦耐劳。 （八）机具设备管理 1、项目所需电动机具均由公司物资部统一管理，统一采购、统一调配。 2、必须由专人负责项目机具的维修保养，每天使用完毕后，负责人将机具清理干净，机具上无灰尘。 3、本工程主要机具设备如表2-8-1 序 号 名 称 单 位 数 量 制 作 设 备 1 双头切割锯 台 3 2 三位焊 台 4 3 两位焊 台 3 4 自动清角机 台 2 5 手自动清角机 台 6 6 钻铣孔机 台 4 7 压孔机 台 3 8 斜压条锯 台 3 9 台钻 台 3 10 组角机 台 2 11 端面铣床 台 2 12 仿形铣床 台 3 13 单头切割锯 台 6 14 拉铆枪 把 20 安 装 设 备 1 单头切割锯 台 6 2 射钉枪 把 12 3 电锤 把 15 4 多功能检测尺 把 3 5 电动铆枪 把 9 6 水平尺 把 9 六、主要施工工艺及要求 （一）施工工艺流程 测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。 （二）安装工艺要求 1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。 2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。 3、固定片的安装应符合下列要求： （1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。 （2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3) 图4.2.3 固定片安装位置 a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距 4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。 5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下： （1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 （3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 （4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。 8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。 9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。图 4.2.11 窗安装节