03建筑材料-烧土制品及玻璃.ppt

第三章 烧土制品及玻璃（上） 第一节 烧土制品的原料及生产工艺简介 一、烧土制品原料 （一）粘土 1．粘土的组成 主要组成矿物为粘土矿物：层状结晶结构的含水铝硅酸盐（mSiO2·nAl2O3·xH2O）， SiO2和Al2O3的含量分别为55%～65%和10%～15%。 常见的粘土矿物：高岭石、蒙脱石、水云母等。 粘土中除粘土矿物外，还含有石英、长石、碳酸盐、铁质矿物及有机质等杂质。 2．粘土的技术性能 （1）可塑性 粘土加入适量水调和后具有可塑性，能制成各种形状的坯体，而不发生裂纹。粘土可塑性的大小与其中的矿物成分、颗粒分散度、级配及水用量有关。当石英砂含量少，颗粒越细、级配好、吸附水多，则可塑性就好。 粘土的颗粒组成直接影响其可塑性。可塑性是粘土的重要特性，它决定了制品成型性能。粘土中含有粗细不同的颗粒，其中极细（小于0.005mm）的片状颗粒，使粘土获得极高的可塑性。这种颗粒称作粘土物质，含量愈多，可塑性愈高。 （2）收缩性 粘土在干燥和焙烧过程中，体积会发生收缩，干燥过程的收缩称气缩，是粘土中自由水分的蒸发，气缩值约为3％～12％。焙烧过程中，由于化合水的排除及易熔物质熔化并填充于颗粒空隙间，使粘土进一步收缩，称为烧缩，烧缩值约为1％～2％。粘土塑性越大，收缩也越大，会影响制品的几何尺寸。 （3）烧结性与可熔性 粘土坯体在焙烧过程中将发生一系列物理化学变化。加热至粘土中Al2O3、SiO2、CaO、MgO等重新化合，形成硅线石（Al2O3·SiO2）及易熔硅酸盐类，出现液相流入颗粒间的缝隙中，起粘结作用，增加了密实度，强度相应增大，这一过程称为烧结。 3. 粘土的种类：（通常按其杂质含量、耐火度及用途不同） （1）高岭土（瓷土）。杂质含量极少，为纯净粘土，不含氧化铁等染色杂质。焙烧后呈白色。耐火度高达1730℃～1770℃，多用于制造瓷器。 （2）耐火粘土(火泥)。杂质含量小于10%，焙烧后呈淡黄至黄色。耐火度在1580℃以上，是生产耐火材料，内墙面砖及耐火、耐酸陶瓷制品的原料。 （3）难熔粘土（陶土）。杂质含量为10%～15%，焙烧后呈淡灰，淡黄至红色，耐火度为1350℃～1580℃，是生产地砖、外墙面砖及精陶制品的原料。 （4）易熔粘土（砖土、砂质粘土）。杂质含量高达25%。耐火度低于1350℃，是生产粘土砖瓦及粗陶制品的原料。当其在氧化气氛中焙烧时，因高价氧化铁的存在而呈红色。在还原气氛中焙烧时，因低价氧化铁的存在而呈青色。 4．粘土焙烧时的变化 粘土焙烧后能成为石质材料，这是其极为重要的特性。 （1）粘土成为石质材料的过程 一般的物理化学变化大致如下： 焙烧初期，粘土中自由水分逐渐蒸发； 110℃时，自由水分完全排出，粘土失去可塑性。 500℃～700℃时，有机物烧尽，粘土矿物及其他矿物的结晶水脱出。随后粘土矿物发生分解。 1000℃以上时，已分解出的各种氧化物将重新结合生成硅酸盐矿物。与此同时，粘土中的易熔化合物开始形成熔融体（液相），一定数量的熔融体包裹未熔的颗粒，并填充颗粒之间的空隙，冷却后便转变为石质材料。随着熔融体数量的增加，焙烧粘土中的开口孔隙减少，吸水率降低，强度、耐水性及抗冻性等提高。 （2）粘土的烧结性 粘土在熔烧过程中变得密实，转变为具有一定强度的石质材料的性质，称为粘土的烧结性。 （二）工业废渣 1．页岩 页岩中含有大量粘土矿物，可用来代替粘土生产烧土制品。 2．煤矸石 它是煤矿的废料。煤矸石的化学成分波动较大，适合作烧土制品的是热值相对较高的粘土质煤矸石。煤矸石中所含黄铁矿（FeS）为有害杂质，故其含硫量应限制在10%以下。 3．粉煤灰 用电厂排出的粉煤灰作烧土制品的原料，可部分代替粘土。通常为了改善粉煤灰的可塑性，需加入适量粘土。 二、烧土制品生产工艺简介 烧结普通砖或空心砖的工艺流程为：坯料调制——成型——干燥——焙烧——制品。 烧结饰面烧土制品（饰面陶瓷）的工艺流程为：坯料调制——成型——干燥——上釉——焙烧——制品。 1．坯料调制 坯料调制的目的是破坏原料的原始结构，粉碎大块原料，剔除有害杂质，按适当组分调配原料再加入适量水分拌和，制成均匀的、适合成型的坯料。 2．制品成型 坯料经成型制成一定形状、尺寸后称为生坯。成型方法有： （1）塑性法 用可塑性良好的坯料。含水率为15%～25%。将坯料用挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割后获得制品的形状。适合成型烧结普通砖、多孔砖及空心砖。 （2）模压法（半干压或干压法） 半干压法为8%～12%、干压法为4%～6%，可塑性差的坯料，在压力机上成型。有时可不经干燥直接进行焙烧，粘土平瓦、外墙面砖及地砖多用此法成型。 （3）注浆法 坯料呈泥浆状，原料为粘土时，其含水率可高达40%。将坯料注入模型中成型，