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生产管理七工具 生产现场的特性 生产现场的三大问题 ●不合理●不均匀●浪费 工作现场的八大浪费 价值系统中的浪费情形 竞争优先顺序 生产管理七工具 ●制程规划品质管制 ●标准作业/工时订定 ●产能负荷/生产线平衡分析 ●MRP物料需求计划 ●快速换模/换线 ●PM生产保养 ●5S/目视管理/防止作业失误 制程规划品质管制 制程品质规划 制程管制的架构 品质管制的重点 每日开机/换线的五点检 ●设备点检 ●条件监看 ●模/夹/治具检查 ●量具点检 ●限度样品点检 装配作业品质管制七手段 ●首/末件检查 ●自主检查 ●管制图记录与判读 ●功能（组立）全检 ●不良品修补作业 ●模/夹/治具维护管理 ●量具维护管理 标准作业/工时订定 标准工时的意义 （在一定的「科学化」条件下订定）： A.一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体状况 应在合理合宜条件下 （否则要改用「宽放」调整之） B.一定的作业方法 至少是现今仍属「较合理」的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具/工具 标准工时的意义 C.胜任而熟悉的作业者