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机泵检修测量方法及记录填写规范1.doc
机泵检修测量方法
目 录
一.前言 1
第一条 1
第二条 1
二.内容 1
1.范围及数量 1
2.检测方法 1
2.1滑动轴承径向间隙 1
2.2滑动推力轴承推力间隙测量 3
2.3滑动轴承瓦背紧力的测量 3
2.4瓦接触的检查测量 4
2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量 6
2.6推力瓦块厚度的检查 8
2.7圆跳动的测量 8
2.8圆度的测量 10
2.9圆柱度测量 10
2.10水平度测量 10
2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量 12
2.12齿轮增速器的检查测量 12
2.13大型机组转子密封间隙的检查 15
2.14往复压缩机的检修测量 15
2.15联轴器同轴度检查 19
2.16电机转子与定子气隙的测量 23
2.17转子弯曲度检查 23
2.18转子与壳体同心度测量 24
2.19转子窜量测量 25
2.20转子定中心 26
3.检修记录的书写规范及空格处理 26
附表:常用标准计量单位 27
一.前言
第一条
为了适应我公司内部质量管理规范的发展要求,进一步提高我公司的安装维修水平,在维修市场中赢得良好的声誉。特此编制《机泵检修测量方法及记录填写规范》。
第二条
机泵检修记录的填写必须认真负责,做到填写数据真实可靠,设备检修和验收严格按照检修标准进行。
二.内容
1.范围及数量
以月检修计划为依据,及时准确的填写当月的检修记录,A类设备一式五份,B类设备一式四份,C类设备一式二份。
2.检测方法
2.1滑动轴承径向间隙
2.1.1顶间隙的测量
顶间隙是指轴在轴承内部垂直方向上可移动的最大距离。
测量方法如下:
非可倾瓦采用压铅法,如图1。顶间隙测量应在瓦背紧力测试完成后,并且在有瓦背紧力的条件下进行测量。 圆筒瓦(滑动轴承)顶间隙为侧间隙的两倍,椭圆瓦侧间隙约为顶间隙的两倍。压间隙的铅丝直径为顶间隙的1.5—2倍。长度以20mm为准。铅丝放置后可涂抹黄油使其位置固定。铅丝为两条。取所压铅丝最大厚度值的平均值。
图1
可倾瓦滑动轴承采用抬轴法,如图2。首先安置百分表,将百分表的触头垂直指向靠近被测轴承的轴的顶部位置,百分表调零。使用尼龙绳和木棒等对轴损伤较小的材料将被测端轴颈抬起,抬轴用力要缓慢均匀。在抬轴过程中观察百分表读数,当读数不再变化时,停止用力以免损伤轴瓦。记下百分表行程变化值,即为轴承顶间隙。根据厂家提供的技术数据及换算系数也可采用压铅法。
图2
2.1.2侧间隙的测量
侧间隙是指轴在轴承内部水平方向上可移动的最大距离。
用塞尺在瓦口的四角插入测量,深度约为轴承直径的1/10到1/12。
2.2滑动推力轴承推力间隙测量
推力间隙是指轴在推力轴承内部轴向可移动的最大距离。
推力瓦安装完成后,使百分表触头平行于轴心线触及轴头,将转子从紧靠副推力侧缓慢均匀推向主推力侧(或相反),读百分表行程。来回不少于两次。百分表行程即为推力间隙。
2.3滑动轴承瓦背紧力的测量
瓦背紧力是指轴承压盖与轴承安装配合时的过盈量。
测量方法如图3。在轴承压盖中分面两侧分别放置0.25mm的测量垫片(材料为铜或钢),两侧垫片厚度应一样,垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在瓦背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.30mm的铅丝,铅丝长度为10-30mm,用黄油固定。然后扣上轴承压盖拧紧螺母,使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后,再将上压盖取下,保证整条铅丝受压的情况下,测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值,用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值,正值表明瓦背有紧力,负值表明瓦背有间隙。可通过在轴承压盖中分面加减垫片或修磨垫片调整,无垫片的可修磨轴承压盖中分面。
图3
2.4瓦接触的检查测量
2.4.1轴承工作面的接触
2.4.1.1可倾瓦滑动轴承
使用假轴做检验,如图4。假轴是指:(假轴直径)=(实际工作轴直径+轴承最小间隙)。并且圆柱度的偏差不大于0.005mm的轴(粗糙度等级同工作轴)。先将红丹油均匀涂抹在假轴上,再将瓦块置于假轴上,沿圆周方向运动,用力均匀来回数次。之后将瓦块取下,观察其接触情况,应达到80%以上。
图4
2.4.1.2非可倾瓦滑动轴承
用实轴检查滑动轴承的接触情况,在轴上均匀涂红丹油,按工作转向转动实轴数圈,检查滑动轴承的接触情况应符合要求。
2.4.2止推瓦推力面接触
在推力盘上均匀涂红丹油,将转子推向被测推力面,靠紧推力面盘车数圈后,检查接触。如接触不合格,刮研止推瓦面,直到达到标准。
2.4.3轴承非工作面的接触
2.4.3.1上瓦与瓦盖接触
固定瓦盖,在瓦盖内表面全面积上均匀涂抹红丹油,均匀用力使上瓦在瓦盖内来回运动几次后再观察接触情况。
2.4.3.2下瓦与瓦座
在瓦座内表面全面积上均匀涂抹红丹油,均匀用力使下瓦在瓦座内来回运动几次后再观察接
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