机泵检修测量方法及记录填写规范1.doc

机泵检修测量方法 目 录 一．前言 1 第一条 1 第二条 1 二．内容 1 1.范围及数量 1 2.检测方法 1 2.1滑动轴承径向间隙 1 2.2滑动推力轴承推力间隙测量 3 2.3滑动轴承瓦背紧力的测量 3 2.4瓦接触的检查测量 4 2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量 6 2.6推力瓦块厚度的检查 8 2.7圆跳动的测量 8 2.8圆度的测量 10 2.9圆柱度测量 10 2.10水平度测量 10 2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量 12 2.12齿轮增速器的检查测量 12 2.13大型机组转子密封间隙的检查 15 2.14往复压缩机的检修测量 15 2.15联轴器同轴度检查 19 2.16电机转子与定子气隙的测量 23 2.17转子弯曲度检查 23 2.18转子与壳体同心度测量 24 2.19转子窜量测量 25 2.20转子定中心 26 3.检修记录的书写规范及空格处理 26 附表：常用标准计量单位 27 一．前言 第一条 为了适应我公司内部质量管理规范的发展要求，进一步提高我公司的安装维修水平，在维修市场中赢得良好的声誉。特此编制《机泵检修测量方法及记录填写规范》。 第二条 机泵检修记录的填写必须认真负责，做到填写数据真实可靠，设备检修和验收严格按照检修标准进行。 二．内容 1.范围及数量 以月检修计划为依据，及时准确的填写当月的检修记录，A类设备一式五份，B类设备一式四份，C类设备一式二份。 2.检测方法 2.1滑动轴承径向间隙 2.1.1顶间隙的测量 顶间隙是指轴在轴承内部垂直方向上可移动的最大距离。 测量方法如下： 非可倾瓦采用压铅法，如图1。顶间隙测量应在瓦背紧力测试完成后，并且在有瓦背紧力的条件下进行测量。 圆筒瓦(滑动轴承)顶间隙为侧间隙的两倍，椭圆瓦侧间隙约为顶间隙的两倍。压间隙的铅丝直径为顶间隙的1.5—2倍。长度以20mm为准。铅丝放置后可涂抹黄油使其位置固定。铅丝为两条。取所压铅丝最大厚度值的平均值。 图1 可倾瓦滑动轴承采用抬轴法，如图2。首先安置百分表，将百分表的触头垂直指向靠近被测轴承的轴的顶部位置，百分表调零。使用尼龙绳和木棒等对轴损伤较小的材料将被测端轴颈抬起，抬轴用力要缓慢均匀。在抬轴过程中观察百分表读数，当读数不再变化时，停止用力以免损伤轴瓦。记下百分表行程变化值，即为轴承顶间隙。根据厂家提供的技术数据及换算系数也可采用压铅法。 图2 2.1.2侧间隙的测量 侧间隙是指轴在轴承内部水平方向上可移动的最大距离。 用塞尺在瓦口的四角插入测量，深度约为轴承直径的1/10到1/12。 2.2滑动推力轴承推力间隙测量 推力间隙是指轴在推力轴承内部轴向可移动的最大距离。 推力瓦安装完成后，使百分表触头平行于轴心线触及轴头，将转子从紧靠副推力侧缓慢均匀推向主推力侧(或相反)，读百分表行程。来回不少于两次。百分表行程即为推力间隙。 2.3滑动轴承瓦背紧力的测量 瓦背紧力是指轴承压盖与轴承安装配合时的过盈量。 测量方法如图3。在轴承压盖中分面两侧分别放置0.25mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在瓦背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.30mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定。然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明瓦背有紧力，负值表明瓦背有间隙。可通过在轴承压盖中分面加减垫片或修磨垫片调整，无垫片的可修磨轴承压盖中分面。 图3 2.4瓦接触的检查测量 2.4.1轴承工作面的接触 2.4.1.1可倾瓦滑动轴承 使用假轴做检验，如图4。假轴是指：(假轴直径)=(实际工作轴直径+轴承最小间隙)。并且圆柱度的偏差不大于0.005mm的轴(粗糙度等级同工作轴)。先将红丹油均匀涂抹在假轴上，再将瓦块置于假轴上，沿圆周方向运动，用力均匀来回数次。之后将瓦块取下，观察其接触情况，应达到80%以上。 图4 2.4.1.2非可倾瓦滑动轴承 用实轴检查滑动轴承的接触情况，在轴上均匀涂红丹油，按工作转向转动实轴数圈，检查滑动轴承的接触情况应符合要求。 2.4.2止推瓦推力面接触 在推力盘上均匀涂红丹油，将转子推向被测推力面，靠紧推力面盘车数圈后，检查接触。如接触不合格，刮研止推瓦面，直到达到标准。 2.4.3轴承非工作面的接触 2.4.3.1上瓦与瓦盖接触 固定瓦盖，在瓦盖内表面全面积上均匀涂抹红丹油，均匀用力使上瓦在瓦盖内来回运动几次后再观察接触情况。 2.4.3.2下瓦与瓦座 在瓦座内表面全面积上均匀涂抹红丹油，均匀用力使下瓦在瓦座内来回运动几次后再观察接