金鸡岩洗选厂入洗原料煤质量管理效能监察.ppt

金鸡岩洗选厂 入洗原料煤质量管理的效能监察 一、概述 松藻煤电有限责任公司金鸡岩洗选厂于1986年建成投产，是一座设计能力为1.20Mt/a的动力煤洗选厂, 主要承担打通一矿原煤的洗选,采用筛—洗联合工艺。投产至今，入洗原料煤质量管理的方式均为：公司煤炭质量检测中心的数据作为公司对洗选厂的考核，洗选厂质量检查中心的数据作为厂内部生产过程控制；但二者数据值一直成在一定差异。近年来，随着煤电公司对各二级单位生产经营考核方式的改变、完善与优化，两者间数据的差异有扩大的趋势。因此，有必要对金鸡岩洗选厂入洗原料煤存在质量差异的原因进行分析，以便进一步强化管理，规范煤质采制化程序。 二、入洗原料煤质量管理现状 当前，洗选厂对入洗原料煤采、制、化质量管理，其目的是根据入洗原料煤的质量状况，及时调整分级筛筛孔尺寸，降低筛下物灰分；同时亦调整入洗比例，充分发挥洗选提质降灰，满足商品煤质量要求。公司质检中心金鸡岩质检站对入洗原料煤采、制、化质量管理，其目的是洗选厂与公司入洗原料煤内部收购，“以质计价”作为结算的依据。 1、洗选厂入洗原料煤质检方式 洗选厂对入洗原料煤检测灰分（Ad%）、水分（Mt%）和 分（St,d%），其入洗原料煤质量实行每天（24小时）即每天8点对8点作一个分析结果。 采样点布置在201入厂原料煤皮带机头，采样机与分级筛互锁，实行机械自动采样。 洗选厂入洗原料煤破碎、缩制至3mm或1mm均采用人工方法，只是在制备0.2mm分析煤样时,使用磨样机磨制。 2、金鸡岩质检站对入洗原料煤质检方式 对入洗原料煤灰分（Ad%）、水分（Mt%）和硫分（St,d%）实行每天（24小时）即每天8点对8点作一个加权平均计算结果。即：入洗原料煤质量指标=[（201入厂皮带的电子皮带秤计量的总量ⅹ其质量指标-242皮带公司发电厂配煤用原煤数量ⅹ其质量指标）÷（201入厂皮带的电子皮带秤计量的总量扣减公司发电厂配煤用原煤后的实际数量）]。 采样点分别布置在201入厂原料煤皮带与242电煤皮带机中，采样机与皮带运输机互锁实行机械自动采样。 煤样的破碎、缩制均采用机械方法。 3、洗选厂入洗原料煤质检质量与公司质检中心金鸡岩质检站 对入洗原料煤质检质量比较 -0.17 0.79 1.22 3.31 5.36 23.99 3.14 6.15 25.21 662306 2000 -0.04 1.18 2.12 3.06 5.23 23.93 3.02 6.41 26.05 715036 2001 -0.17 0.93 1.83 3.22 5.29 23.60 3.05 6.22 25.43 716632 2002 -0.29 1.1 1.82 3.53 5.30 24.18 3.24 6.40 26.00 697761 2003 -0.41 0.2 2.16 3.63 5.30 26.59 3.22 5.50 28.75 763495 2004 -0.67 0.1 0.47 3.89 5.5 28.16 3.22 5.6 28.63 928100 2005 -0.5 1 3.16 3.78 5.3 27.01 3.28 6.3 30.17 904608 2006 -0.37 0.2 2.79 4.01 5.4 28.15 3.64 5.6 30.94 1017924 2007 0.01 0.5 3.47 4.46 5.3 27.42 4.47 5.8 30.89 105939 2008 -0.39 0.8 3.63 4.65 5.3 28.88 4.26 6.1 32.51 1001505 2009 -0.25 0.7 3.78 3.97 5.4 27.29 3.72 6.1 31.07 1043247 2010 St,d% Mt% Ad% St,d% Mt% Ad% St,d% Mt% Ad% 硫分 水分 灰分 硫分 水分 灰分 硫分 水分 灰分 洗选厂与金鸡岩质检站差异 金鸡岩质检站 洗选厂 数量 （t） 项目 从上表可知：洗选厂对入洗原料煤检测的灰分（Ad）比公司煤炭质量检测中心金鸡岩质检站检测的灰分（Ad）均呈正误差，且有逐年扩大的趋势。 2005年及以前，检测的灰分（Ad）值两者的差异较小，均在国家标准GB/T18666-2002规定的“当Ad%20~40时，允许差2.82%”允许差范围内。 2006年以来，检测的灰分（Ad）值两者的差异均较大，每年均超过了国家标准GB/T18666-2002规定的Ad%20~40时，允许差2.82%”允许差范围。 三、入洗原料煤质量管理存在的问题 1、入洗原