3.7顶出机构的设计.pptVIP

第七节 顶出机构的设计 第七节 顶出机构的设计 目的与要求： 1.要求了解顶出机构的各种类型，看懂原理结构图。 2. 掌握推杆、推管、推件板一级顶出机构的设计要点。 重点和难点： 重点：顶出机构的设计要点 难点：结构分析、装配 第七节 顶出机构的设计 一、推出机构的动作原理 推出机构——把塑件及浇注系统从型腔中或型芯上脱出来的机构。 第七节 顶出机构的设计 二、推出机构的组成及作用 推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆垫板、联结螺钉、限位钉）、推出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。 第七节 顶出机构的设计 三、顶出机构的分类（按动力来源分类，模具结构） 按驱动方式分： 手动推出机构 机动推出机构 液压推出机构 气动推出机构 按模具结构分： 简单推出机构 二级推出机构 双推出机构 带螺纹塑件的推出机构 浇注系统自动切断推出机构 第七节 顶出机构的设计 四、推出机构设计原则 1.结构简单、可靠 2.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好 3.保证塑件推出时不变形不损坏 脱模力作用位置靠近型芯 脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位 作用力面积尽可能大 4.尽量使塑件留于动模一侧 塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。 第七节 顶出机构的设计 5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。 6.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。 第七节 顶出机构的设计 7.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。 第七节 顶出机构的设计 五、推杆顶出机构 第七节 顶出机构的设计 优点：简单、灵活，截面多为圆形，制造、修配方便 缺点：顶出面积小 ,应力集中，顶穿塑件或变形，不适 于斜度小，阻力大的管类或箱类 适用范围：脱模阻力小的简单塑件 1、顶杆设计要点 （1）顶出位置 A、设置在顶出阻力大的地方 例：盖、壳类 B、塑件各处阻力相同时，顶杆应均等设置 C、塑件有细而深的凸起或加强筋，筋槽处也应设顶杆 第七节 顶出机构的设计 D、当制品结构需要在制品薄壁处设置顶杆时，可增大顶出面积 E、当塑件不允许有顶出痕迹时，可用顶出耳形式 第七节 顶出机构的设计 （2）推杆的形状及尺寸 常用推杆形状： 等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结构推杆 第七节 顶出机构的设计 推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取φ1.25～12mm 锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。 第七节 顶出机构的设计 （3）装配位置 有装配要求 ： 应和型腔在同一平面或比型腔平面高0.05~1mm 无装配要求 ： 顶杆端面低于型腔平面的形式 （4）顶杆与顶杆孔的配合间隙 配合间隙〈塑料溢边值（如PE：0.02） 间隙配合：H8/f8 第七节 顶出机构的设计 第七节 顶出机构的设计 2、推杆的固定及装配 推杆的固定形式 第七节 顶出机构的设计 推杆的固定形式 第七节 顶出机构的设计 3、推杆的复位与导向 复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。 第七节 顶出机构的设计 第七节 顶出机构的设计 弹簧复位 第七节 顶出机构的设计 推出导向 第七节 顶出机构的设计 4、推杆推出机构技术要求 推杆固定板：45钢，调质 限位钉：数目为3～6个，T8淬火达HRC55左右 推杆与复位杆： 一般用45、T8、T10A，较细长的杆用65Mn； 推杆工作段硬度达HRC54～58，固定端达HRC40～45 复位杆顶部淬火达HRC43～46 表面粗糙度达Ra1.6μm左右 加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。 第七节 顶出机构的设计 六、推管顶出机构 适用范围：环形、筒形、塑件上中心带孔部分顶出 特点：动作均衡可靠、无推出痕迹、塑件不易变形 1、顶管设计实例 第七节 顶出机构的设计 2、顶管设计要点 （1）要求顶管的固定形式与型芯固定方法相适应 （2）推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8 (H8/f7) （3）顶管与型芯的配合长度比顶出距离大3~5mm 第七节 顶出机构的设计 （4）需复位零件 （5）推管壁厚一般不小于1.5mm 七、推板顶出机构 优点：制件受力均匀，平稳、顶出力大、结构简单 适用:各种薄壁容器、壳体形制品、表面不留顶出痕迹,但非圆形件推件板与型芯配合部分的加工较麻烦（线切割） 1、推板设计实例 第七节 顶出