电池培训教材(PACK组).ppt

电池培训教材（PACK组） 目的：让大家对电池的认识、组装以及结构，应该注意哪些问题？ 提高生产效率 保证产品质量 降低生产报废 今天我们来谈谈电池的特点：我们今天所做的电池称为软包装电池，也就是（聚合物）它属于环保电池；它的特点就是能量密度高、电压高、输出容量大、不污染环境、寿命长、在正常条件下它可以充放电循环寿命达到300-500次，但成本高，最好的一点是它短路时不会爆炸。 那么今天我们所要培训项目只有三款型号： 1.加板电池（也称为MP3、MP4、蓝芽耳机电池） 2.加线电池 例如型号为551417等） 3.手机电池 一.首先来谈谈加板电池由什么材料所组成的？ 1.电芯（聚合物电芯是由公司标准） 2.保护板 保护板由（MOSFET管、控制IC、电阻、电容、线路底板）组成的。 3.导线：按公司标准或客户要求。 4.辅助材料：高温胶带、双面胶、美纹胶、热缩套管等。 锂电池保护板电气参数 1. 保护板过充保护电压： 4.28～ 4.35V（国产）；4.20V（进口） 2. 过充保护复归电压：4.15V±0.05V 3. 保护板过放保护电压：2.20V～3.0V±0.05V 4. 过放保护复归电压：3.0V 5. 过充延迟保护时间：约1s 6. 过放延迟保护时间：约120ms 7. 过流输出最高仰制电流：2.5A ～3.5A 8. 过流延迟保护时间：约10ms 9. 静态工作电流：2 ～8uA（10uA以下） 10. 内阻R＜60m? 二.作业流程： 1.电芯剪极耳 2.极耳加焊锡 3.保护板上锡与焊导线 4.电芯与保护板连接 5.贴胶 6.测试 7.打包 三.制作流程注意事项： 1.电芯剪极耳：剪极耳分为剪平角与剪斜角两种剪法，剪平角目的是让电池不超长；剪斜角目的是让保护板与电芯容易焊接，能焊接牢固、没假焊、虚焊等现象。但要注意电芯极耳裁剪时拿剪刀的形状，剪刀尖不可延伸过长，一旦延伸过长就会造成两根镍片碰在一起，导致电芯短路（低压与报废）特别是极耳窄的那种。 2.极耳加焊锡：锡点不能过高，过长，极耳上锡位置要小于1MM，同时还要注意到使用烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电芯的两根极耳，防止导致电芯短路（低压与报废） 3.保护板上锡与焊导线：板上锡的时候先用海棉沾满水做为保护板的垫底，目的：在保护板上锡时可以降低其温度，板的元件不容易掉，烙铁停留在保护板的时间不可超过3秒；焊导线：焊导线时先将导线焊接的一端沾上松香水，目的：导线与板焊接牢固、锡点光滑、导线不容易缩皮。 4.电芯与保护板连接：4.1在保护板与电芯连接时应注意板与电芯之间的距离，正常来说板与电芯之间的距离是2MM-3.5MM，但要注意这个距离是用在哪种型号电池的焊接上，12系列一般保护板与电芯焊接之间的距离是2MM-3MM，3MM以上的距离都是用在大于12系列电池的焊接上。护板连接：板与电芯焊接之间的距离要斜点（如导线直径大于30#线以上，负极极耳离保护板焊盘较近，正极极耳离保护板焊盘较远，正负极耳远近大概相差1MM左右，此项仅仅是用在导线位置从左边引出不包括其他导线引出位置）；如导线从中间引出的话那么电芯与保护板焊接之间的距离要平衡。 5.贴胶：贴胶工序先绝缘正负两根镍片（电池厚度小于4.0MM的用6MM高温胶绝缘，不影响电池厚度；电池厚度大于4.0MM用8-10MM高温胶绝缘不影响厚度也可以控制保护板的元件顶破电池铝塑膜）然后用12-16MM的高温胶带根据电池的宽度裁长短来绝缘保护板；再用5、6、8MM的高温胶带对电池的正封边区进行围绕：5MM高温胶带用在长度小于17MM的电池；6MM高温胶带用在长度小于20MM的电池；8MM高温胶带用在长度大于25MM的电池。另外，在围绕电池正封边区时要注意电池的折边一定要竖直的，折边不可反弹。 6.测试：将电池进行分档测试，以电池的标称电压、内阻为标准；另，将不良品作好标识清楚。 7.打包：将电池正极导线绝缘后再将引线弯折放于吸塑盘内。 四.加线电池 1.加线电池材料由电芯、引线、高温胶等组成的。 2.作业流程： ①.电芯剪极耳 ②.极耳加焊锡 ③.引线绝缘（红色引线） ④.焊线 ⑤.测试（用万用表测试电压有无异常） ⑥.贴胶 ⑦.折镍片 ⑧.打包 3.流程注意事项 ①.电芯剪极耳：将极耳剪为平角，剪平角目的是让电池不超长；一般剪极耳长度为3～4mm或者根据该电池正封边的宽度而定，不能让极耳刺到正封边侧的铝塑膜（防止将电池刺破） ②.极耳加焊锡：锡点不能过高，过长，极耳上锡位置要小于1MM，同时还要注意到使用烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电芯的两根极耳，防止导致电芯短路（低压与报废） ③.引线绝缘：用6mm宽的美纹胶裁长度为10mm左右然后粘贴在红色引线的