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5S运动推动务实 不良产生浪费，浪费造就5S 我们常听到效率不高的报怨，常感到不良现象总是环绕我们周围；我们不停地改善，而又不断地面对新的不良，看来只有借助5S运动去消除这些不断出现的不良。 不良现象与浪费 仪容不整的工作人员 机器设备放置的不合理 机器设备的保养不当 原材料、半成品、成品等随意摆放 通道不明或被占 工作场所的脏污 工作台面和操作场所的杂乱无章 以上这些不良会造成以下浪费 资金浪费 形象浪费 人员浪费 士气浪费 场所浪费 效率浪费 品质浪费 成本浪费 借助5S治疗疑难杂症 5S就是整理（SERIL）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。 5S活动，是将现代管理理念，简化为现场改善的一个方法，其中融溶了管理的精要，也是通俗易懂管理教课书，它能最大程度地提高工作效率和员工士气，是治疗管理疑难杂症的良药。其疗效有： 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 保障安全 提升效率 克服“马虎” 5S的含义与定位 5S的表述 整理（SERIL）：区分要与不要的东西，把不要的清理掉。 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，并明确地标识。 清扫（SEISO）：清除场所内的脏污，并防止防染的发生，保持干净亮丽。 清洁（SEIKETSU）：延伸干净的概念至自己本身，并将上述3个步骤制度化、规范化。 素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。 5S以素养为始终 不断有人发展5S： 5S+安全 5S+安全+服务 5S+效率+简化程序+软件应用 5S活动三大支柱： 有规律 干净 可视 三大支住 有规律 干净 可视 目标 提高管理水准，创造操作平台 提升干净环境，创造整洁氛围 加强错误预防，看到异常问题 实例解析 1、大家一起5S 2、分工合作制 3、绿化运动 4、30秒取出放入 5、100%出勤周 6、异常训练 1、清除呆、废活动 2、大扫除 3、光亮运动 4、透明化 5、色彩调整 6、公告表示法 1、看板管理 2、责任标示 3、警示明示 4、红色战术 5、管理界限表示 5S含义与定位 整理 定位：分类 目的：把“空间”腾出来，提高有效性。 要领：a. 全面检查工作场所，包括看得到和看不到的； b. 制定“要”与“不要”的判断基准。 c. 调查物品使用频数，决定日常用量。 d. 制订废弃物处理方法 e. 每日自我检查 红牌作战对象： 物品不明者。 物品变质者。 物品过期者。 物品存放混乱者。 判断基准表： 使 用 次 数 判 断 基 准 一年没用过一次的物品 废弃，暂存仓库 也许要用的物品 放在现场附近 三个月用一次物品 放在现场附近 一星期用一次物品 放在使用地 三天用一次的物品 放在不要移动就可以取到的地方 废弃物处理方法： 回收制度 烧毁、掩埋或交废的公司 不制造不要物品 注意： 虽觉可惜，该丢还要丢。 设立废旧箱，定期处理。 慷慨给红牌，整理有成效。 整顿 定位：定位 目的：一目了然，不用“浪费”时间找东西。 要领： 落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品。 划线常识： 主通道线：10cm 次通道或区域线：5-7 cm 纯人行道：80 cm以上 单车通道：车宽+60 cm以上 双车通道：2倍车宽+90 cm以上 颜色常识： 黄色：一段通道，区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区、安全管制、警告区 整顿三要素——场所、方法、标识 三定原则——定点、定容、定量 可视原则——目视管理 红牌作战对象： 没有明显标识 没有确定的位置 物品离开定位，无法马上发觉 放错位置或临时存放 注意： 整顿是摆放、标识的技术 要满足视觉享受 标识与物品一一相应 亮丽来自整理、整顿 清扫 定位：刷洗 目的：清除脏污，彻底改善 要领： 建立责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范。 检讨脏污的对策： 对策构想 杜绝式 1、制程设计，避免尘、脏源 2、滴漏防止 3、设备维修 4、跌落预防 收集式 收集容器、流槽 加强收集能力 收集后的清洗和处理 红牌作战对象： 破损不除更换修理 污染源头无人管理 死角无人过问 责任区划分不明 注意： 细化责任区，落实责任人。 调查污染源，坚决予以杜绝。 资料文件也要定期清扫。 清扫要用心来做。 清洁 定位：制度化 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 要领： 落实前5S工作 制订巡视管理，颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视 红牌作战对象： 各种基准的执行情况 目视