SPC统计过程控制中级教材.ppt

统计过程控制 SPC 序SPC简介 SPC基本概念 SPC的发展史 SPC主要功用 SPC实施流程 第一章数据收集 ?1-1、数据类型 ?1-1、数据类型 ?1-2、数据收集要点 ?1-2、数据收集要点 ?1-3、统计学的作用 第二章控制图基本理论 ?2-1、过程波动解析 ?2-1、过程波动解析 ?2-1、过程波动解析 ?2-2、控制图原理 ?2-3、合理子组原则 ?2-4、控制图的使用 ?2-5、控制图分类及选择 第三章制作解析用控制图 ?3-1、正态性分布及检定 ?3-1、数据正态性检定 ?3-2、数据受控分析 ?3-2、数据受控分析 ?3-3、过程能力指数 ?3-4、过程能力分析 第四章改善方法论简介 ?4-1、透过管理图分析改善（计数） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-2、透过能力看改善方向 课程回顾 判定原则1：单个点落在控制限以外 A B C C B A 1个点超出上界线或者下界线，这时的几率小于 0.27%. 判定原则2：连续3点中2点落在中心线同侧B区以外 A B C C B A 在2σ和3σ间的几率有2.28%, 按照二项分布: P X 2 0.999988 P X 1 0.998464 故：P X 2 0.001524 判定原则3：连续5点中4点落在中心线同侧C区以外 A B C C B A 同侧5有连续着的 4个点超出1σ的情况下 其几率是 ? 0.267% 判定原则4：连续6点上升或下降 A B C C B A 判定原则5：连续8点落在C区以外两侧 A B C C B A 判定原则6：连续9点落在中心线同侧 A B C C B A 判定原则7：连续14点交替上下 A B C C B A 判定原则8：连续15点落在中心线附近C区以内 A B C C B A 在SPC控制图中,只要有不受控点存在,就有可改善的机会 在SPC控制图中,计量管制图判异八原则 判定法则： 1、单个点落在控制限以外 A区以外） 2、连续3点中2点落在中心线同侧B区以外 3、连续5点中4点落在中心线同侧C区以外 4、连续6点上升或下降 5、连续8点落在C区以外两侧 6、连续9点落在中心线同侧 7、连续14点交替上下 8、连续15点落在中心线附近C区以内 2 s 6 s A C C B B A LCL UCL 0.135% 0.228% 15.87% 组织技术人力进行过程波动的改善 过程波动太大 ＜1.00 组织技术人力与管理人力进行改善 过程波动太大 均值偏离严重 ≥0.33 ＜1.00 ＜0.33 ≥0.33 Cp-Cpk ＜1.00 ≥1.00 Cpk ≥1.00 Cp 组织管理人力进行过程均值的改善 均值偏离严重 实施控制计划 改善方向 过程能力基本满足要求 判定 图1显示的改善方向是什么? 图2显示的改善方向是什么? 图3显示的改善方向是什么? Page:* LSQ培训教材 * LSQ管理自主培训教材 C D M I A ?1-3 SPC主要功用 ?1-4 SPC实施流程 ?1-2 SPC的发展史 ?1-1 SPC基本概念 解析用SPC控制图 制程能力分析 控制用SPC控制图 数据正态分析 SPC内容 数据收集计划 制程能力改善 SPC，Statistical Process Control（统计过程控制）的简称，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。 SPC对质量数据进行统计、分析从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。 二战前 二战中 二战后 质量管理 检验 抓质量 把好检验关 只能发现和剔除不合格品 损失已大量造成 补救措施 “亡羊补牢” 内部损失和售后投诉索赔 企业不堪重负 1924年 美国 尔特?休哈特 博士 控制图产生为SPC的起源标志 美国 战时质量管理标准 军品的质量和及时交付 五十年代以来 SPC在日本 工业界的大量推广应用 日本崛起 八十年代以后 大公司积极推广应用 对供应商也提出了相应要求 ISO9000、QS9000及六西格玛管理 今天 计算机及专用软件推光 SPC选才真正全面狂热起来 高质量、低成本、短周期呼唤出SPC，并推动着其不断完善。 起源非凡 牛刀小试 大放光芒 可即时发现制程异