机器设备稼动率.ppt

機器設備稼動率 一. 設備稼動率的意義 目前正面臨著勞工成本提高、產業競爭力排行競爭的困境，使得業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼動率，來維持穩定的產能與安定的品質。 因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM），更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高整體競爭力。 性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率 時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下： 速度稼動率 基準週期時間 / 實質週期時間 其中， 基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。 實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。 價值稼動時間與設備總合效率 性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下： 價值稼動時間﹦性能稼動時間x良品率 ? 而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下： ? 設備總合效率 時間稼動率x性能稼動率x良品率 * * 二. 稼動率的定義 參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。 由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為 時間稼動率 稼動時間 / 負荷時間 % 並定義實質稼動率與性能稼動率如下： ? 實質稼動率 生產量 X 實際週期時間 / 稼動時間 ? 性能稼動率 速度稼動率 X 實質稼動率 ? 而圖一中的性能稼動時間則定義為： ? 性能稼動時間﹦稼動時間x性能稼動率 ﹦稼動時間－性能損失時間 ? 其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。 設備總合效率 時間稼動率＊性能稼動率＊良品率 1次／周 時間稼動率 （負荷時間－停止時間）／負荷時間＊100 1次／周 性能稼動率（擠出製品率） 實際擠出量／理論擠出量＊100 1次／周 良品率 良品額／（良品出貨額＋不良品數＋修改額）＊100 1次／周 暫停件數 10分未滿之暫停故障件數 1次／周 設備故障件數 10分以上生產線停止件數 1次／周 ＭＴＢＦ 稼動時間／設備故障件數＊100 1次／周 ＭＴＴＲ 設備故障停止時間／設備故障件數＊100 1次／周 新設備之停止故障件數 新設備之初期流動時間故障件數 每案件 計劃保養損失．．．因年度保養之計劃ＳＤ保養與定期檢修所造成的停工損失。 生產調整損失．．．因供需問題而調整生產計畫的時間損失。 設備故障損失．．．設備和機器突然喪失既定的功能，所造成的停機損失。 製品故障損失．．．製程中物質之化學、物理、物性因操作錯誤，或外界干擾而產生變化，　　　　　　　　　 造成工廠停工之損失。 固定生產損失．．．啟動、停止及切換之調整所造成的損失。 非固定生產損失．．因工廠設備問題或生產了了異常之批量，而使產量下降之時間損失。 工程不良損失．．．生產出不良品所造成的損失，以及報廢品造成物的損失，及次級品的損失。 再稼工損失．．．．因工程中不良，再退回前工程所造成之再稼工損失。