DFM可制造性设计 培训.pdf

主要内容 一、 DFM 、DFR 、DFx介绍 二、 DFM与DRC 的区别 三、传统的设计方法与现代设计方法的区别 四、DFM 的优点 五、 DFM 的具体内容 一、DFM、DFR、DFx介绍 DFM: Design for Manufacturing 可制造性设计 DFT: Design for Test 可测试性设计 DFD: Design for Diagnosibility 可分析性设计 DFA: Design for Aseembly 可装配性设计 DFE: Desibn for Enviroment 环保设计 DFF: Design for Fabrication of the PCB PCB可加工性设计 DFS: Design for Sourcing 物流设计 DFR: Design for Reliability 可靠性设计 作为一种科学的方法，DFX将不同团队的资源组织在一起，共同参与产品的 设计和制造过程,通过发挥团队的共同作用，缩短参品开发周期，提高产品质 量、可靠性和客户满意度，最终缩短从概念到客户手中的整个时间周期。 二、DFM与DRC的区别 DFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规则由每个设计师自己 定 DFM是的检查规则设置，一般只与生产能力有关，与具体的产品关系 不大。而DRC是因产品不同而规则不同 DFM是后检查，而DRC是在线检查 DFM更注重如何确保能顺利生产加工出来，而DRC更多关注电气规则 DFM要考虑的方面比DRC多、周全 DRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定 三、传统的设计方法与现代设计方法的区别 传统的设计方法 传统设计总是强调设计速度，而忽 略产品的可制造性问题，于是，为 了纠正出现的制造问题，需要进行 多次的重新设计，每次的改进都要 重新制作样机。 造成问题：设计周期长，延误产品投放市场的周期；成本高。 HP公司DFM统计调查表明 产品总成本60%取决于产品的最初设计， 75％的制造成本取决于设计说明和设计规范， 70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。 三、传统的设计方法与现代设计方法的区别 现代设计方法 现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的开发、 设计、和制造过程。从产品开发开始就考虑到可制造性与可测试 性，使设计与制造之间紧密联系， 实现从设计到制造一次成功的目 的，具有缩短开发周期、降低成本、 提高产品质量等优点。 信息时代市场对产品的要求 ： 1. 从设计－试生产－批量投产达到一次成功 2. 迅速上市 四、DFM的优点 企业追求目标： 低成本、高产出、良好的供货能力。长期高可靠性的产品。 DFM优点 DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点，是企 业产品取得成功的途径。 缩短开发周期： 由于更多部门参与到设计过程中，增强下游各方与设计的沟通,加 上一些软件手段的应用，使设计过程早期就能找出问题，并及时纠 正。避免部门间或与协力厂商间不断往返所造成的时间浪费，这样 减少工程验证时间和改善错误的时间，能更快地交付设计。使产品 投放时间节约（50％）。 四、DFM的优点 降低成本 例：G.E公司100多项开发计划采用DFM ，产品从日用家电到喷射 引擎发动机。公司从中获利2亿美元 降低新工艺引进成本，减少工艺开发的庞大费用。 例1：大型EMS公司在本部实验室研发的新工艺0201焊盘设计，制 定成标准后，全球伟创力设计、工厂共享。 例2 ：L公司，BGA0.5 间距贴装工艺。提前3年试工艺和焊盘设计。 有利于设计采纳。工艺人员参考现有的资料、经验（如0805焊 盘设计）等采用现有焊盘设计，进行简单试验，适合自己，最 终修订采用。 四、DFM的优点 减少改版次数或不需