金属工艺学考题类型.ppt

判断体 选择题 改错ti 回答问题 综合题 1铸造工艺中的注意事项 1铸造工艺中的注意事项 1铸造工艺中的注意事项 2锻造工艺中的注意事项 2锻造工艺中的注意事项 2锻造工艺注意事项 2锻造工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3锻造工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 3焊接工艺注意事项 * * 铸造的工艺特点关键在于流动性, 锻造的工艺特点关键在于延张性, 焊接的工艺特点关键在于融合性, 切削加工的工艺特点关键在于硬度, 热处理的工艺特点关键在于它的奥氏体化的能力. 正火的目的是为了得到合适的硬度，便于机械加工，同时改善锻造组织，为调质处理作好准备。  调质是为了使主轴得到高的综合机械性能和疲劳强度。为了更好地发挥调质效果，将调质安排在粗加工后进行。 对轴颈，内锥孔、外锥面进行表面淬火，低温回火，是为了提高硬度，增加耐磨性，延长主轴的使用寿命。从工艺性出发， 如果设计的是铸件，最好选择共晶合金； 若设计的是锻件、冲压件，最好选择呈固溶体的合金; 如果设计的是焊接结构，则不应选用铸铁，最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢；而铜合金、铝合金的焊接性能都不够好。 机械零件的最终使用性能，很大程度上决定于热处理，碳钢的淬透性差，强度不是很高，加热时容易过热而晶粒长大，淬火时容易变形与开裂，因此制造高强度及大截面、形状复杂的零件，需选用合金钢。 易形成缺陷: 缩孔,缩松,浇不足,冷隔,气孔 其制造工艺路线为： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火，低温回火→精磨。 易形成缺陷: 缩孔,缩松,浇不足,冷隔,气孔 根源在于: 流动性和气体溶解能力 矛盾因素:1.温度并非越高越好.会导致:收缩增加,氧化严重. 2. 提高冷却能力可以减少缩松但易形成缩孔 措施:一切措施都是围绕增加流动性.比如提高浇铸温度,再比如减少“杂质”(包括合金成分),还有增加结构斜度,增加压力等 缩孔,缩松的区别: 缩孔集中;缩松分散;缩孔在上端,缩松在中部热节处 缩孔,流动性好时易形成;缩松在冷却能力时易形成. 纯铁,共晶,易形成缩孔; 亚共晶组织,易形成缩松. 措施:冒口,补铁,冷铁的综合利用是消除缩孔缩松的有效措施. 浇不足,冷隔,气孔 根源在于: 流动性 措施:采用加压新的工艺可以消除浇不足,冷隔,气孔等缺陷 新工艺:熔模,金属型,压力,低压,离心等新的铸造工艺. 熔模---自身熔化,解决复杂结构的难起模问题 金属---冷却快,避免缩松 离心---圆柱件,双材料多层铸造 铸造热应力和机械应力 根源在于: 收缩受阻 热应力是永久的,机械应力是临时的.但是临时应力并不是没有危害的. 措施:去应力退火 热裂纹和冷裂纹 根源在于: 受阻 措施1:改善铸型增加退让性.比如砂型好于金属型 识别:热裂纹呈氧化色,外形不规则; 冷裂纹具有表面光泽,外形规则 注意,再结晶温度T再=(0.35-0.4)T熔 所以,对于钢件,高达700度仍是冷加工 而对于铅锡,在常温下已是热加工了.见表2-1 锻造流向及利用:见图2-13强度指标各向仍相近;塑性指标则呈现出各向不同的性能. 设计时,应使正应力顺着流线的方向.剪应力垂直于流线方向. 锻造并不仅仅是为了改变外形,也为了改善组织性能.反复锻压可以细化晶粒,击碎缺陷组织. 易形成缺陷: 过热,过烧,氧化,脱碳,裂纹 根源在于: 晶体结构在变化.晶粒长大 矛盾因素:1.温度并非越高越好.会导致氧化严重.温度也 不能太低,太低时再结晶困难,会增加变形抗力. 2.提高变形速度,产生两方面的影响,一方面发 生冷变形硬化.(不利),另一方面,变形能-热能-产生热效应使塑性提高(有利)-- 措施:一切措施都是围绕增加金属塑性.降低变形抗力 比如提高锻造温度,再比如减少化合物结构等 冲孔与落料 冲孔, 有用材料是孔, 落料, 有用材料是冲下去的块料 冲孔时,凸模刃口尺寸=孔径. 凹模刃口尺寸=孔径+2倍的间隙 落料时,凸模刃口尺寸=成品尺寸-间隙. 凹模刃口尺寸=成品尺寸 为