金属材料焊接工艺制定与评定2.ppt

第三节　金属焊接性试验 金属焊接性试验的目的 评定金属材料的焊接性 研制和开发新型的焊接材料 拟定产品的焊接工艺 3、选择原则 针对性：针对具体结构、使用条件制定实验方案? 可比性：实验条件尽量接近实际焊接条件 可靠性：试验结果可靠，具有再现性? 经济性：降低试验成本 第四节 常用的焊接性试验方法 (一)、焊接冷裂纹敏感性试验方法 促进焊接冷裂纹产生的三大主要因素 a. 淬硬组织 b. 扩散氢 c. 拘束应力 1 斜Y形坡口焊接裂纹试验法(小铁研试验) （5）特点 优点: 1 不需要专用设备 2 在施工现场可以应用 缺点: 要进行大量的解剖检查 ，试验周期比较长 2、插销试验 （1）目的 主要用来考核材料的氢致延迟裂纹敏感性 也可用来考核再热裂纹和层状撕裂等的敏感 （2）应用 是测定低合金钢焊接热影响区冷裂纹敏感性的一种定量试验方法。这种方法因消耗材料少、试验结果稳定，所以应用较广泛。 （3）试验原理 3) 缺口温度降到150℃时加载，直到试棒断裂，需要一定的时间。在较大的外加载荷P1下测得一个断裂时间t1，然后减小外载，P2又对应一个断裂时间t2，然后再减小外载，这样一直持续下去，直到试棒能够保持16小时也不断裂（有预热的话，要至少24小时），这时所加的载荷就是临界载荷，对应的应力就是临界应力。材料的临界应力小冷裂倾向大。因为开裂条件是：σσcr，所以σcr越大越好 2.可定量分析裂纹敏感性与应力的关系 3.热循环接近实际焊接热循环，通过调整基体板板厚就可调整焊接热循环 4.无需解剖试件 ，方便、灵活、实用 缺点: 需要专用设备,不适合现场用 (二) 焊接热裂纹试验方法 焊接热裂纹是在焊接过程中在高温下产生的一种裂纹，其特征大多数是沿原奥氏体晶界扩展和开裂。下表列出几种常用的低合金钢焊接热裂纹试验方法。 常用的低合金钢焊接热裂纹试验方法 主要用于评定低合金钢各种热裂纹（结晶裂纹、液化裂纹等）敏感性。这种方法的原理是在焊缝凝固后期施加不同的应变来研究产生裂纹的规律。当外加应变值在某一温度区间超过焊缝或热影响区金属的塑性变形能力时，就会出现热裂纹，以此来评定产生焊接热裂纹的敏感性。 根据试验目的的不同，可确定进行横向或纵向可调拘束裂纹试验，两者的试验设备及过程均相同，焊缝承受的拉伸应变方向及试件尺寸不同。试验时，只需将焊接方向改变90度即可 压板对接焊接裂纹试验方法 见GB4675.4-84, 可用于评定焊条焊缝的热裂纹敏感性。 （1）准备试件 试件材质与焊件相 同，采用原板厚，开 I形坡口。 采用机械加工方法。 （2）试验装置 1 碳当量方法 钢材的化学成分是直接影响HAZ淬硬倾向和冷裂倾向的重要因素之一。因此，利用化学成分可简接分析钢材的焊接性。 碳当量(Ceq): 将钢材中各种元素对淬硬倾向和冷裂纹的作用按照相当于若干含碳量的作用折合，并把折合后的碳量迭加起来 国际焊接协会推荐 Ceq =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) 适用范围：中、高强度的非调质低合金高强钢（强度为 500～900MPa） 判据： 当Ceq ≤ 0.45%，且板厚小于25mm时，可不预热； 当Ceq ＜ 0.41%且C0.207％时，板厚小于37mm可不预热。 Ceq的作用 粗略估计钢材的冷裂倾向及焊接性 碳当量的数值越大，被焊钢材的淬硬倾向越大，焊接区越容易产生冷裂纹。因此可以用碳当量的大小来评定钢材焊接性的优劣，并按焊接性的优劣提出防止产生焊接裂纹的工艺措施。 此外，用碳当量法评定焊接性时还应注意以下的问题。 使用国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量公式对于板厚δ＜20mm的钢材，当: Ceq≤0.4% 钢材的冷裂倾向小，焊接性好，焊前不需要预热； 0.4%＜Ceq＜0.6% 钢材的冷裂倾向较大， 尤其是Ceq 0.5%时，钢材易淬硬，焊接性变差，焊接时需预热才能防止裂纹，随板厚增大预热温度相应提高。 Ceq≥0.6% 钢材的冷裂倾向大，焊接性差，采取严格的工艺措施，如焊前预热，焊后热处理，严格控制线能量等。 2 冷裂敏感指数 冷裂敏感指数越小，钢材的冷裂倾向越小，同时利用冷裂敏感指数还可以确定斜Y坡口对接裂纹试验条件下，为防止冷裂纹所需的最低预热温度T0（℃）： T0 = 1440 Pc - 392 （℃） 该公式适用的钢材有一定的化学成分范围，对焊缝的扩散氢含量、板厚以及焊接线能量也有规定，T0又是根据铁研试验确定的，所以，这种方法的应用范围很小。 3．热裂纹敏感性指数法