- 1、本文档共108页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
金属工艺学_第一章金属切削加工基础_哈工大.ppt
第一章 金属切削加工基础 ′ i1 = Z1/Z1 i2 i3 = = Z2/Z2 Z3/Z3 ′ ′ 机床常用变速机构 第一章 金属切削加工基础 第一章 金属切削加工基础 二、主运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 二、主运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 二、机床主运动传动系统 主运动传动路线表达式: = 电动机 — Ⅰ — 33/22 19/34 — Ⅱ — 34/32 22/45 28/39 — Ⅲ — Φ176/Φ200 — Ⅳ — M1右移 M1左移 27/27 27/63 — Ⅴ — 17/58 — 主轴 Ⅵ (1440r/min) 1440 × 33/22 × 34/32 × 176/200 × 27/27 × 0.98 = 1980(r/min) n主min = 1440 × 19/34 × 22/45 × 176/200 × 27/63 × 17/58 × 0.98 = 43(r/min) n主max 主轴转速的计算: 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 换向结构 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 进给量的计算: 螺母移动速度: nv---丝杠转速, r/min ; p---单头螺杆螺距,mm。 (mm/s) 齿条移动速度: nv---与齿条啮合的齿轮的转速, r/min ; m---齿条、齿轮模数,mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。 (mm/s) 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 进给量的计算: (1)用丝杠进给的计算 (2)用齿轮尺条进给的计算 p---单头螺杆螺距,mm。 m---齿条、齿轮模数,mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。 二、机床主运动传动系统 主运动传动路线表达式: 电动机 — Ⅰ — 33/22 19/34 — Ⅱ — 34/32 22/45 28/39 — Ⅲ — Φ176/Φ200 — Ⅳ — M1右移 M1左移 27/27 27/63 — Ⅴ — 17/58 — 主轴 Ⅵ n max = (1440r/min) 1440 × 33/22 × 34/32 × 176/200 × 27/27 × 0.98 = 1980(r/min) n min = 1440 × 19/34 × 22/45 × 176/200 × 27/63 × 17/58 × 0.98 = 43(r/min) 你好 你好 第一章 金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率 一、生产率及提高生产率的途径 1.生产率 生产率Ro 工时定额Tp 工时定额(min) 生产1个零件所需的总时间 min 基本工 艺时间 辅助时间 其它时间 单位时间内生产合格零件的数量Ro 第一章 金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率 一、生产率及提高生产率的途径 1.生产率 基本工艺时间的计算 p nfa lh p c fa v Dlh 1000 p = m T = 第一章 金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率 一、生产率及提高生产率的途径 2.提高生产率途径 在切削用量中vc 、f、 ap对生产率的影响是等效的 第一章 金属切削加工基础 1.4切削加工用量的合理选择 切削用量对切削过程的影响 (1)对加工质量的影响 (2)对生产率的影响的影响 影响生产率 影响刀具耐用度 切削速度---积屑瘤 进给量---残留面积 被吃刀量---系统刚度 第一章 金属切削加工基础 1.4切削加工用量的合理选择 精加工 粗加工 切削速度 vc 进给量 f 被吃刀量 ap 选择顺序 尽可能大的背吃刀量ap 尽可能大的进给量f 切削速度vc 选择原则 在机床功率、系统刚度允许情况下尽可能大,最好一次走刀切去全部余量,如需多次走刀,第一次也要大些(80%左右)
您可能关注的文档
- 50道奥数题及答案解析.doc
- 169-“普通心理学”教学经验总结.doc
- 四年级语文暑假作业答案p38-52.doc
- 一、《天净沙 秋思 》.doc
- 英语单词一级B.doc
- 中学生心理健康之我见.doc
- 22 第十五章 现代几个各具特色教育家思想.doc
- 73-第一部分 教育学.doc
- 2011年小学英语教师招考全真试题含答案.doc
- 备考点.doc
- 税务师之涉税服务实务模拟卷提供答案解析.docx
- 中小学生心理健康教育培训讲座.pptx
- DGJ08-2139-2021:住宅建筑绿色设计标准.pdf
- DGJ08-2143-2021:公共建筑绿色设计标准.pdf
- DG_TJ08-2041-2021:地铁盾构法隧道施工技术标准.pdf
- 感恩父母活动心得体会.docx
- 迎宾大道沿线村庄保洁项目(第二次)招标文件.pdf
- 2022-2023年教师资格之中学英语学科知识与教学能力综合提升测试卷附有答案详解.docx
- 2022-2023年教师资格之中学英语学科知识与教学能力综合提升模拟卷.docx
- 2022-2023年教师资格之中学英语学科知识与教学能力综合提升模拟卷含答案讲解.docx
文档评论(0)