混凝土分部工程施工质量监理控制要点microsoft word 文档1.docVIP

施工质量监理控制要点内部交底书 （混凝土子分部工程） 本工程结构工程已全面开始施工，现要求每一位监理人员切实做好混凝土子分部工程的质量控制。首先要熟悉并掌握设计文件及与之相关的标准、规范、图集等要求，并在施工过程中严格按照设计图纸、相关标准、规范、图集及如下等方面的要求进行检查、验收。充分了解和掌握各楼号的施工进展情况，同时加强平时的巡视、检查力度，对检查验收中发现问题要立即以口头及书面的形式通知施工单位相关人员按照设计及规范要求进行整改，待施工单位整改完毕自检合格后，报监理复验合格后，方可同意施工单位进行下道工序施工； 一、钢筋工程的质量控制要点 （一）、质量控制程序及监理要点： 1. 材质核定程序： 承包商提供样品及技术资料，监理工程师会同业主对供货商进行考察，确定供货商。 承包商采购进场材料附有合格证及质量证明单，材料见证人对原材料进行抽样送检，复试合格后方可投入使用。 对原材料作外观检查，发现锈蚀严重、截面尺寸公差超标准材料严禁按原规格使用。 对使用进口钢材必须对其含碳量作试验，测定其可焊性。 2. 钢筋的加工质量控制： 钢筋加工的技术操作工人必须具备相应的技术等级后方可参与施工。 钢筋加工的形状、尺寸要符合设计及施工验收规范要求。 钢筋的弯折直径及角度、弯钩长度要符合结构抗震设计及施工验收规范要求。 对钢筋加工的成形尺寸进行实测检查，偏差在允许范围内方可投入工程绑扎安装。 3. 钢筋的焊接及连接质量控制： 对钢筋焊接(焊工)、电渣压力焊等操作工人的技术等级核查，具备上岗条件后方可上岗操作。 钢筋的焊接及连接，其接头形式、焊接工艺和质量标准应符合设计及验收规程和相关的技术标准。 对钢筋焊接及接头位置及所占截面钢筋面积的百分率应符合规范有关规定。 对接头进行现场抽样，进行拉伸、冷弯试验，合格后投入批量加工及生产(试验办法按JGJ27－84执行)。 4. 钢筋的绑扎及安装质量控制： 钢筋在绑扎施工过程中应检查绑扎质量，发现不符设计及规范的部位予以指出。 检查构件中钢筋的规格及数量使用是否符合设计及规范要求(实敷、实测)。 检查钢筋的绑扎间距及骨架外形尺寸偏差是否符合规范要求。 检查钢筋的搭接长度及接头位置是否符合规范要求，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头间距不小于35d。 受力钢筋的保护层厚度要满足设计及规范要求，督促做好保护层垫块，架好马凳确保结构有效断面。 （二）.监理收集资料及签证： 收集原材料质保书、合格证、复试报告、焊接试验报告。 符合设计和施工验收规范要求签发隐蔽工程验收单。 收集允许偏差实测数据，做好原始记录。 二.模板工程质量控制要点： 审查施工组织设计中模板及其支撑形式，是否合理、科学、便于施工，满足相关技术操作规程。 检查模板定位是否正确，复核模板定位线、轴线、标高及构件相对位置尺寸。 检查模板拼装质量是否平整、拼缝严密、固定牢固，实测平整度、垂直度。 检查模板支撑系统及紧固件是否支实、拧紧，保证相对标高正确，截面尺寸无误。 检查模板支撑系统是否按审查后的施工组织设计实施，确保支撑系统的整体刚度，满足施工荷载及混凝土自身荷载要求。 对现浇大跨度梁的底模必须按全跨长度的1/1000－3/1000起拱，检查起拱高度。 模板的拆除必须按规范要求满足结构的拆除强度,在向监理报审后方可拆模。 模板拆除周转使用要督促做好维修、保养工作，破旧的模板要及时更新，确保结构质量。 对模板安装质量进行实测，符合要求方可浇混凝土，对不符要求的调整。 10、查预埋件及留洞尺寸、位置是否符合设计要求，实测定位偏差是否符合规范允许偏差规定。 11、查模板支撑系统，整个体系的强度、刚度、稳定性必须符合要求。 12、做好结构模板的允许偏差实测记录。 三、混凝土工程的质量控制要点 （一）、原材料质量控制： 1、进场商品混凝土质量控制 根据厂家提供的资料，检查原材的各种试验报告，确保原材的各项复试报告合格。 混凝土配合比控制 根据厂家提供的资料，检查原材的各种试验报告，确保原材的各项复试报告合格。 根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》查看配配报告。 按照GB50204-92施工规范选用混凝土浇筑时的坍落度，同时根据气候条件，输送工具等因素作适度调整。 混凝土拌制、运输和浇筑过程中质量控制 泵送混凝土，应督促承包商做好混凝土的供应工作，保证输送混凝土的泵能连续工作。 混凝土拌制完或运至浇筑地点后，督促承包商按照现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定测定坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。同时，监督承包商按照规范规定的取样原则进行制作混凝土试块，并在养护过程中进行监护，直至送至试验室。 （二）、混凝土浇筑过程中需严格控制如下几个方面： 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过