人工挖孔桩基础施工工法1.docVIP

二、挖孔桩基础 本标段挖孔桩基础较多，是安全生产的关键环节之一，我们将引起足够的重视。挖孔桩主要施工步骤如下： 1、平整场地，测量定位 根据工程地质和水文地质条件，选择200号混凝土护壁，平整场地后，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测墩台十字线，定立桩孔位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。 2、设置井口防护 井口周围用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面20～30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 3、挖掘 按三班制连续组织作业，木绞车提升，两人一组，一人井下，一人在井口提升。挖掘顺序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。由于桩孔为梅花型布置，则先开挖中心孔，待混凝土灌注后再对角开挖其他孔。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不挖孔时由于有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应及时抽走排除。 桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 孔深超过10米后，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3(， 挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。 4、护壁 护壁采用200号素混凝土，就地浇筑。 5、排水 除在地表墩台周围挖截水沟外，还应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。 孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，可用小水泵排走。 灌注混凝土时，若数孔桩均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。 6、孔内爆破 为确保施工安全，孔内爆破应注意： 1）导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10米时采用电引起爆。 2）必须打眼放炮，严禁裸露药包，，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 3）严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。 4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。 5）炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。 6）孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 7）终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。 8）钢筋骨架的制作与安装 根据施工条件及起重设备，挖孔灌注桩钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，也可在孔内帮扎，要严格控制同一截面的接头数量和焊接质量。 9）灌注混凝土 严格控制混凝土的塌落度，由于孔内设置钢筋骨架，宜为7~9厘米。自由高度超过2米时，应设导管，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水不宜超过5厘米。孔内混凝土尽可能一次灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工接缝处理，并一律设置上下层的接缝钢筋，按桩截面积的1(配筋。  挖孔桩作业示意图 安全盖板 机动翻斗车 混凝土护壁 活底吊桶 电葫芦 钢横梁 钢支架 挖孔灌注桩施工工艺流程图 继续下一循环的施工 平 整 场 地 放 线 定 桩 位 挖第一节桩孔土方 支 模 浇 筑 第 一 节 混 凝 土 护 壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线 安装活动井盖 安装垂直运输架 安 活 动 吊 桶 安 装 排 水 通 风 照 明 设 施 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁校核 桩孔垂直度和直径 拆 第 一 节 模 板 支 第 二节 模 板 浇 筑 第 二 节 混 凝 土 护 壁 检查持力层 吊 放 钢 筋 笼 浇筑桩身混凝土