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流化床锅炉为克服布风板和料层阻力必须采用高压风机，因而风机电耗量大。 随着清华大学岳光溪教授流态重构的节能型循环流化床技术的提出，有的厂经过试验已经将运行床压相对降低，适当降低了循环流化床下部鼓泡床的无效床料库存量，厂用电及锅炉受热面磨损率大大降低、燃烧效率升高。 循环流化床锅炉受热面的传热方式主要以颗粒和气体的对流换热为主，炉内温度一般维持在850~920℃，远远低于煤粉炉的炉膛温度，所以辐射换热占的份额较小。流化床中传热系数与悬浮物密度的平方根成正比，悬浮段的固体物料浓度分布延床高是按照指数形式衰减的，也就是说不同高度上的物料浓度是不同的，因此传热系数在不同的炉膛高度上也是不同的。为保证锅炉正常燃烧与出力，这就要求流化床锅炉运行中炉膛内必须有足够的有效循环物料量。 要满足炉内有效的循环物料量，在保证入炉煤粒度（宽筛分）达到设计要求的同时还要保证炉内有足够的床料量。炉内床料量越多，有效循环物料量也相应增加，锅炉带负荷能力强，但过多的床料量将使风烟系统阻力增加，风机耗电量增加，机组效率下降，也使锅炉水冷壁受热面磨损加剧。炉内床料过少，风机耗电量下降，但有效循环物料量减少，对流换热下降，锅炉床温升高，辐射换热增加，在床温过高时脱硫效率下降，锅炉带负荷能力下降，运行床压过低还会导致锅炉流化恶化，出现局部吹穿，造成锅炉结焦。 优点： 随着床压的降低，系统阻力降低，一、二次风机电流明显降低，厂用电率下降约： 0.3~0.4%。 随着床压的降低，炉内循环物料量减少，循环灰带走热量的能力下降，床温升高，飞灰及底渣含碳量降低，锅炉效率提高。 随着床压的降低床温升高，低负荷时，如燃煤发热量较低时（3000大卡以下），设计床压下（7KPa）床温会低于850℃，导致脱硫效率降低，此时低床压运行床温升高，有利于提高脱硫效率。 缺点 低床压运行时由于循环物料少，机组接带负荷的能力有所下降，升负荷时速率下降，同时由于低床压运行时床温有所升高，低负荷时蒸汽量较少，屏式过热器及屏式再热器蒸汽流速低，对受热面的冷却能力差，升负荷时如床温高将引起屏式过热器及屏式再热器超温。而蒙西电网由于旋转备用容量过多，机组负荷率较低，为了保证发电量，升负荷时必须维持较高的升负荷速率，所以必须控制合理的运行床压。 低床压运行必备条件： 实现低床压运行，首先必须保证锅炉出力正常，所以必须保证炉内有足够的循环物料，而循环物料的主要影响因素是煤的粒度和粒径分布是否合理。为此我们采取加强配煤，提高检修人员的检修质量和维护质量，保证破碎系统能够正常投运，根据粒度大小的情况，及时调整筛板间隙，必要时进行破碎机垂头和筛板的更换，保证煤的粒度始终在合格范围。 流化床锅炉低床压运行 刘卫强 内蒙古京泰发电有限责任公司 2012年5月 1-炉膛 2-分离器 3-回料器 4-尾部受热面 5－一次风 6-二次风 7-气力播煤装置 8-屏式过热器9-屏式再热器 10-水冷蒸发屏 11-管式空预器 12-石灰石 一、设备简介 二、起因 6.28 3.15 1.15 0.385 0.27 1.3 160MW 5.64 2.99 1.16 0.282 0.465 1.09 220MW 6.7 3.62 1.69 0.197 0.678 1.08 315MW 全厂厂用 电率% 风机总耗 电率% 引风机 耗电率 返料风机 耗电率 二次风机 耗电率 一次风机 耗电率 工况 三、理论依据1 三、理论依据2 四、实际运行情况1 四、实际运行情况2 四、实际运行情况3 　　　五、床压在７ＫＰa时不同负荷下二次风机电流 通过以上参数来看，随着负荷的降低，二次风量变化较大，一次风量变化较小，不同床压下各项参数均在正常范围内，床压有降低的可能。 　　　六、床压在７ＫＰa时不同负荷下一次风机电流 　　　七、不同床压下一、二次风机电流变化情况 　　八、不同床压下一、二次风机电流变化情况 　　九、飞灰含碳量变化 在不同负荷下试验前后一次风机电耗计算 　试验后（床压5KPa）： 试验前（床压7KPa）： 　十、效果对比 在不同负荷下试验前后单台一次风机电耗经济性分析： 　名 称 负荷（MW） 一次风机电耗P7KPa （KWh） 一次风机电耗P5KPa （KWh） 可节约电耗（KWh） 增加收益 （元） 150 1038.26 705.2 333.06 106.57 200 1157.3 876.98 280.32 89.7 300 1491.8 1048.76 443.04 141.77 　十、效果对比 　十一、总结 　十二、总结 　十二、总结 综上说述，结合机组实际运行情况，在综合考虑锅炉燃烧效率、