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一，热流道技术2007-10 热流道系统: 一，热流道的优点： 1，它为更薄的塑件提供了生产机会,而不受流动的制约,流动性大大改善和提高。 2，塑件可以在多个位置设立浇口，这就有效地缩短了长塑件或多腔模具的流动长度。 3，消除了回料，无须清除料柄和冷料。 4，因为无冷流道即无流道，这就缩短了注塑循环时间。 5，热流道内流道中的塑料温度，压力损失少，模塑残余应力也较小，这说明热流道有助于改善塑件质量。 6．常用于一模多腔以及大批量注塑生产的模具，提高生产力。 7，热流道浇口余痕更小。 8，使用热流后，塑料流动性提高，再加上多点浇口缩短了流动长度，这使热流用在大型，长件，多腔模具中有明显优势。 9，塑料流动性提高，流动长度短，塑料温度损失少，注塑压力损失少。 二，热流道的注意事项： 1，强烈建议采用单独控制的加热区。 2，热流道内通道的4个加热管要均匀对称地放在通道的四周，以免有过热点。 3，建议采用电压比例温度控制，以保持温度一致。 4，流道表面要光滑，流道的拐角处要避免降解的死角，要圆滑流线型过渡。 5， 6，热流道的喷嘴，在生产中会有热膨胀，所以在加工喷嘴放置孔时要加长一个膨胀量的值。于弥补热膨胀 带来的不利影响。热膨胀量的计算方法： 热膨胀量=喷嘴总长度×（塑料温度—室温）×0膨胀系数） 膨胀系数为：1.32×10-6 三，以下是热流道喷嘴的几种形式，与膨胀